كيفية تقليل التآكل الميكانيكي لمضخة الطرد المركزي الأفقي

مضخات الطرد المركزي الأفقي تستخدم على نطاق واسع في البتروكيماويات ، الطاقة الكهربائية ، إمدادات المياه والتصريف ، المعادن وغيرها من المجالات الصناعية ، وهي معدات رئيسية في أنظمة نقل السوائل. في عملية التشغيل على المدى الطويل ، يعد التآكل الميكانيكي أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على حياة وكفاءة واستقرار معدات المضخة. من خلال التدابير الفنية المنهجية وطرق الإدارة العلمية ، يمكن تقليل التآكل الميكانيكي للمضخة بشكل فعال ، ويمكن تحسين عمر موثوقية التشغيل وخدمة المعدات.

تحسين التصميم الهيكلي
يرتبط التصميم الهيكلي لمضخة الطرد المركزي الأفقي ارتباطًا مباشرًا بحالة الإجهاد وتوزيع التآكل. يمكن للتصميم المعقول للفجوة بين المكره وغلاف المضخة ، ونموذج دعم المحمل ، وهيكل ختم العمود ، وما إلى ذلك ، أن يقلل بشكل فعال من التآكل الناجم عن الحركة النسبية بين المكونات.
يمكن أن يؤدي استخدام المكره المتوازن أو وضع ثقب موازنة إلى تقليل الدفع المحوري ، ويقلل القوة الموجودة على تحمل الدفع ، وتمديد عمر الحمل. كلما ارتفعت استقامة العمود ودقة محاذاة المحمل ، كلما قل انحراف العمود أثناء العملية ، والتي يمكن أن تتجنب بشكل فعال التآكل غير الطبيعي للمحمل وجزء الختم.

اختيار معقول للمواد
ستؤثر خصائص الوسيط في ظل ظروف عمل مختلفة بشكل مباشر على حالة التآكل لمكونات المضخة. في المناسبات التي يتم فيها نقل الجزيئات الصلبة أو الوسائط المآمجة ، يجب اختيار مواد ذات مقاومة تآكل ممتازة ومقاومة للتآكل ، مثل سبيكة الكروم العالية ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، ورذاذ كربيد التنغستن أو المواد المركبة للسيراميك.
يجب اختيار المكره ، غلاف المضخة والفم وأجزاء التدفق الأخرى وفقًا لخصائص الوسيط. يمكن اختيار مادة الوجه نهاية الختم من مواد منخفضة التثبيت ، مثل كربيد السيليكون والجرافيت الكربوني لتحسين مقاومة التآكل. بالنسبة لأجزاء مثل الأكمام والمحامل ، ينبغي أيضًا اعتبار المواد المقاومة للتعب ومقاومة التأثير لمقاومة إجهاد التآكل الناجم عن اهتزاز التردد العالي وتقلبات الحمل.

تحسين أداء نظام التشحيم
التزييت هو واحد من أكثر الوسائل المباشرة والفعالية لتقليل الاحتكاك والارتداء. ما إذا كان المحمل مشحمًا تمامًا وما إذا كان مواد التشحيم مطابقة له تأثير حاسم على عمر خدمة الأجزاء الدوارة لعمود المضخة.
إن استخدام زيت الشحم أو زيوت التشحيم عالي الجودة لضمان قوة فيلم زيت جيد ومقاومة الأكسدة في نطاق درجة حرارة التشغيل هو الضمان الأساسي. بالنسبة للمحامل المنزلق أو محامل المتداول عالية السرعة ، يمكن تكوين نظام تزييت الدورة الدموية القسرية للحفاظ على درجة حرارة زيت مستقرة من خلال مبرد الزيت ، مما يثبط بشكل فعال التآكل الجاف الناتج عن تمزق فيلم الزيت.
يعد استبدال زيت التشحيم ، وتنظيف دائرة الزيت ، ومنع الشوائب من الإيداع في الزيت مقاييس ضرورية للحفاظ على التشغيل الفعال على المدى الطويل لنظام التشحيم.

التحكم في استقرار ظروف التشغيل
عدم استقرار ظروف التشغيل هو سبب خفي لزيادة التآكل الميكانيكي. يجب أن تعمل المضخة على مقربة من نقطة تشغيل التصميم (BEP) قدر الإمكان لتجنب التشغيل على المدى الطويل عند انحراف عن نقطة التشغيل (التدفق المنخفض ، رأس مرتفع).
يمكن أن تسبب توقف البدء المتكرر ، الخمول ، الإخلاء القسري وغيرها من السلوكيات التشغيلية أحمالًا تأثيرًا على المحامل ، الدافع ، الأختام العمود والمكونات الأخرى ، مما يؤدي إلى زيادة تآكل التعب. عن طريق تثبيت محول التردد لتحقيق بداية ناعمة والتحكم في سرعة الحالة المستقرة ، يمكن تقليل الصدمة الميكانيكية بشكل كبير ويمكن تحسين استقرار التشغيل.
إذا كان السائل يحتوي على جزيئات صلبة مثل الرمل والحصى والشوائب ، فيجب تثبيت مرشح أو جهاز تسوية الرمل في مدخل المضخة لمنع الجسيمات الصلبة من البحث مباشرة عن السطح الداخلي لجسم المضخة ، مما يسبب التآكل والارتداء.

تعزيز إدارة نظام الختم
إذا لم يتم التحكم بشكل صحيح في حالة التزييت والتبريد لجهاز الختم ، وخاصة مساحة الختم الميكانيكية ، بشكل صحيح ، فإن الاحتكاك الجاف وتدفئة الوجه النهائي ، مما يؤدي إلى تشققات أو تلاشي أو تلبد من مادة الوجه النهائية ، مما سيؤدي إلى فشل الختم وارتداء الأكمام الشديدة.
يجب أن يظل سائل التشحيم في تجويف الختم نظيفًا ويجب أن يكون معدل التدفق مستقرًا ، ويجب أن يكون خط أنابيب التبريد بدون عائق. يجب أن تكون الأختام المزدوجة مزودة بنظام تجديد سائل ختم موثوق به وجهاز تنظيم الضغط لمنع التجويف من التأثير على سطح الختم.
بعد فشل الختم ، يجب إصلاحه واستبداله في الوقت المناسب ، ويجب عدم تشغيله بخطأ لفترة طويلة لمنع حدوث خطأ صغير من التوسع إلى ارتداء كبير.