شركة صينية لتصنيع مضخات التدفق المختلط وموردين بالجملة لمضخات التدفق المختلط

ارتداء الختم الميكانيكي السبب: الأختام الميكانيكية هي طريقة الختم الأكثر استخدامًا في مضخات الطرد المركزي الأفقي . أثناء التشغيل على المدى الطويل ، بسبب اهتزاز عمود المضخة ، أو تقلبات القوة المحورية ، أو التآكل بواسطة الجسيمات داخل جسم المضخة ، فإن سطح الختم سوف يرتدي تدريجياً ، مما يؤدي إلى تسرب. الحل: تحقق بانتظام من الختم الميكانيكي للارتداء ، وحدد المواد المقاومة للارتداء (مثل كربيد السيليكون أو السيراميك) ، والحفاظ على تزييت سطح الختم ، وتأكد من أن المضخة تعمل في ظروف التشغيل المصممة ، واستبدل الختم إذا لزم الأمر. ضخ غريبة العمود أو الأضرار التي تحمل السبب: يمكن أن تزيد ضجة غورنيوية العمود أو الأضرار المحمولة من الإزاحة الشعاعية والمحورية للعمود ، مما يؤدي إلى قوة غير متساوية على وجه نهاية الختم وتسبب التسرب. الحل: تحقق بانتظام من استقامة عمود المضخة وحالة المحمل ، واستبدل المحامل البالية على الفور ، وإعادة تنظيم تركيز العمود إذا لزم الأمر لضمان قوة حتى على وجه نهاية الختم. درجة حرارة وضغط مضخة غير طبيعية السبب: يمكن أن تسبب درجة حرارة السائل المرتفعة بشكل مفرط التمدد الحراري أو تليين الختم ، في حين أن الضغط المفرط يمكن أن يتجاوز قدرة تصميم الختم ، مما يؤدي إلى تسرب الختم. الحل: تحكم في درجة حرارة تشغيل المضخة وضغطها ، وتثبيت نظام تبريد أو منظم الضغط ، وحدد مواد الختم التي تقاوم درجات الحرارة المرتفعة والضغوط العالية. تآكل الوسائط وارتداء الجسيمات السبب: يمكن للسوائل أو الوسائط التي تحتوي على جزيئات صلبة كيميائيًا أن تآكل سطح الختم أو ارتداء حلقة الختم ، مما يؤدي إلى انخفاض أداء الختم. الحل: حدد مواد الختم المقاومة للتآكل والمقاومة للارتداء بناءً على خصائص الوسائط ، وتثبيت مرشح لإزالة الجسيمات ، وتنظيف جسم المضخة وختم الأسطح. تثبيت غير لائق أو صيانة غير منتظمة السبب: يمكن أن يؤدي انحراف تركيب الختم ، أو قوة التشديد غير المتكافئة ، أو نقص الصيانة على المدى الطويل إلى التسرب. الحل: اتبع بصرامة مواصفات تثبيت الشركة المصنعة ، وتأكد من أن الختم مستوى بشكل صحيح ، عمودي ، ومركز

نظرة عامة على أسباب تعليق مضخة الطرد المركزي الأفقي مضخات الطرد المركزي الأفقي قد يتم إيقاف تشغيله لفترة طويلة بسبب الصيانة أو الإغلاق الموسمي أو تعديل المعدات أو تبديل نظام النسخ الاحتياطي. إذا لم يتم تخزينها بشكل صحيح أثناء الإغلاق ، فقد تحدث مشكلات مثل الصدأ والمقياس والشيخوخة داخل جسم المضخة. قبل إعادة تنشيطه ، يلزم إجراء الفحص الشامل والعمليات الموحدة لضمان تشغيل الجهاز الآمن والمستقر والفعال. المظهر والتفتيش الأساسي تحقق من ظهور جسم المضخة للظواهر غير الطبيعية مثل الشقوق ، الصدأ ، تراكم وصمة عار الزيت. لاحظ ما إذا كان سكن المضخة ، والاقتران ، والقوس فضفاضة أو مائلة أو مائلة. تأكد من أن قاعدة جسم المضخة متصلة بقوة ببراغي الأساس وما إذا كانت هناك تسوية أو تكسير أو صدأ. تحقق مما إذا كان غطاء الاقتران سليماً ويكمل جهاز الحماية. تأكد من أن معلمات اللوحات المضخة تتطابق مع ظروف التشغيل في الموقع وتحقق مما إذا كانت هناك أخطاء غير مجهزة في سجل العملية. فحص نظام خطوط الأنابيب تحقق مما إذا كانت خطوط أنابيب المدخل والمنفذ غير معسمة ولا يوجد أي انسداد أو مواقع تحجيم أو مواد غريبة. أكد ما إذا كان صمام الفحص أو صمام البوابة أو صمام كهربائي مرنًا. قم بإجراء اكتشاف التسرب على منطقة اتصال الحافة للتأكد من أن حشية الختم لا تتقدم في الشيخوخة. تحقق مما إذا كان دعم خط الأنابيب سليما لضمان عدم وجود تركيز أو إزاحة بسبب الاهتزاز أثناء التشغيل. تأكد من أن خطوط الأنابيب الإضافية مثل صمامات العادم ، وصمامات التهوية ، وصمامات التدفق في حالة طبيعية. اكتشاف نظام الدوار القيادة يدويًا عدة مرات للتأكد من أن الدوار مرن وخالي من التشويش والمقاومة غير الطبيعية. تحقق من تحمل الصدأ أو اللدغة أو تزييت ضعف. قم بإزالة المحامل إذا لزم الأمر للتنظيف أو الاستبدال أو ملء الشحوم. تحقق من عمود المضخة إلى الانحناء والمحور ، وأعد مركزًا مع مقياس توسيط الليزر أو مقياس الاتصال الهاتفي إذا لزم الأمر. تأكد من أن تصريح الاقتران يلبي المواصفات وأن البراغي مشدودة دون تخفيف. المكره وختم التفتيش افتح منفذ الصيانة أو قم بإزالة الغطاء العلوي لجسم المضخة للتحقق مما إذا كانت هناك تشققات أو تشوه أو صدأ أو أشياء غريبة يتم حظرها. تحقق مما إذا كانت الفجوة بين المكره وسكن المضخة موحدة ، وإصلاحها أو استبدالها إذا لزم الأمر. تحقق مما إذا كان الختم الميكانيكي هو الشيخوخة أو الجافة والتشقق أو تسرب. إذا تضررت حلقة الجرافيت ، يكون الربيع فضفاضًا أو أن الحلقة الديناميكية والثابتة غير فعالة ، فيجب استبدال مجموعة الختم في الوقت المناسب. لمضخات الختم التعبئة ، يجب استبدال التعبئة الجديدة وينبغي إجراء ما قبل الضغط المعتدل. تفتيش نظام التشحيم والتبريد تحقق من كوب الزيت وخزان الزيت ومقياس مستوى الزيت لضمان زيت التشحيم الكافي ونوعية جيدة. إذا أصبح الزيت أسودًا أو مستحلبًا أو شوائبًا ، فيجب استبداله بدقة. تأكد من أن المرشحات في نظام التشحيم نظيفة. بالنسبة للمضخات التي تحتوي على سترات مياه التبريد ، تحقق مما إذا كان خط أنابيب مياه التبريد غير معني ، والاتصال ثابت ، وما إذا كان ضغط الماء طبيعيًا. إذا كان هناك خطر من دوران الخمول ، فيجب تثبيت حقن الماء أو جهاز حماية الدوران المضاد للحديد مسبقًا. فحص نظام التحكم والتحكم تحقق من مقاومة عزل المحرك واستخدم مقياس MegoHmmeter لاختبار المقاومة المتعرجة للأرض لضمان الامتثال للمواصفات الكهربائية. لاحظ أن الكابل لا يتقدم في الشيخوخة أو تالفة مفاصل فضفاضة وما إلى ذلك. تأكد من أن تسلسل طور الطاقة صحيح. تحقق مما إذا كانت أطراف خزانة التحكم هي صلبة وما إذا كان جهاز الحماية حساسًا. اختبر ما إذا كانت وظيفة التبديل في الموقع/عن بُعد ، وابدأ وزر إيقاف التشغيل ، ومفتاح إيقاف الطوارئ طبيعيًا. تحقق من حالة المعدات المساعدة مثل درجة الحرارة والاهتزاز وأجهزة استشعار الضغط وما إلى ذلك. التحضير قبل البداية الأولية قم أولاً بملء المضخة بالسائل من خلال صمام العادم لإزالة الهواء وتجنب التجويف أثناء بدء التشغيل. بعد أن تؤكد مضخة القرص اليدوي أنه لا يوجد مربى ، قم بركض المحرك لفترة قصيرة لمراقبة ما إذا كان توجيه المضخة صحيحًا. انتبه إلى ما إذا كان هناك أي احتكاك أو تأثير غير طبيعي أثناء الركض. تأكد من إغلاق صمام المخرج وفتح صمام المدخل بالكامل. تأكد من أن غرفة المضخة مليئة بالسائل قبل البدء. قم بتعيين معلمات بدء معقولة ، مثل وقت البدء الناعم ، وقيمة الحد الحالي ، وما إلى ذلك ، لتجنب التحميل الزائد للمحرك. بدء التشغيل ومراقبة التشغيل بعد بدء التشغيل الرسمي ، افتح ببطء صمام المخرج ولاحظ ما إذا كانت قيم مقياس الضغط ومقياس التدفق ومقياس الطاقة طبيعيًا. انتبه إلى ما إذا كان اهتزاز جسم المضخة هو ضمن نطاق المواصفات ، ما إذا كان هناك ضوضاء غير طبيعية أو تسرب الماء. مراقبة درجة حرارة الحامل ، وتسرب منطقة الختم ، وتغيير تيار المحرك. بعد الركض لمدة 15 إلى 30 دقيقة ، تحقق مرة أخرى ما إذا كانت درجة حرارة السكن مضخة ترتفع ومسامير المرساة فضفاضة. تأكد من أن المعدات تستمر في العمل في ظل ظروف تشغيل الحالة المستقرة. الاقتراحات وصيانة المتابعة قم بإنشاء سجلات تمكين مفصلة لتسجيل معلمات الكشف المختلفة وحالة التشغيل الأولية. حدد موعدًا لدورة الصيانة التالية وفقًا لوقت التشغيل ، مع الاهتمام الخاص بحالة العمل للمحامل والأختام وأنظمة التشحيم. يوصى بإجراء عمليات التفتيش العازلة اليدوية بين السيارة والمحرك كل شهر أثناء الإغلاق طويل الأجل ، وتشغيلها وتسخينها بشكل صحيح لمنع الرطوبة. بعد إعادة تهيئة ، يجب مراجعة جميع مكونات النظام في غضون 48 ساعة لضمان التشغيل على المدى الطويل والمستقر للمعدات.

مضخات الطرد المركزي هي جهاز يستخدم على نطاق واسع في نقل السوائل الصناعية. يعتمدون على دوران المكره لتوليد قوة الطرد المركزي لتمكين السائل من الحصول على الطاقة. وفقًا لطرق التثبيت الهيكلية المختلفة ، يمكن تقسيم مضخات الطرد المركزي إلى مضخات الطرد المركزي الأفقي ومضخات الطرد المركزي العمودي. هناك اختلافات واضحة في التصميم الهيكلي ، وطريقة التثبيت ، واستخدام السيناريو وتكاليف الصيانة للاثنين. الاختيار الصحيح لنوع المضخة الطرد المركزي له أهمية كبيرة لتحسين كفاءة تشغيل النظام وتقليل تكاليف الصيانة. السمات الهيكلية لمضخة الطرد المركزي الأفقي محرك مضخة الطرد المركزي الأفقي يتم توصيله أفقياً بجسم المضخة من خلال اقتران ، ويتم تثبيت المعدات بأكملها على النظام الأساسي. يوجد عمود المضخة في حالة أفقية ، ويكون غلاف المضخة في الغالب هيكلًا على شكل فولوت. تستخدم معظم المضخات الأفقية تصميمات من المكره أو المصنّعة المزدوجة ، ويمكن تكوينها مع هياكل مرحلة واحدة أو متعددة المراحل حسب ظروف العمل. عادة ما يتم تجهيز المضخات الطرد المركزي الأفقي بمحامل متداولة أو محامل انزلاق ، ولها مجموعة متنوعة من طرق التبريد والتزييت. غالبًا ما يتم إغلاق جزء ختم العمود مع الأختام الميكانيكية أو الحزم لسهولة الاستبدال والصيانة. عادةً ما يتبنى جسم المضخة هيكلًا منقسمًا ، وهو مناسب لتفكيك وصيانة في الموقع. تم تجهيز معظم مضخات الطرد المركزي الأفقي بمقاعد وقواعد المضخات ، والتي يتم تثبيتها بحزم ولها ثبات تشغيل جيد. السمات الهيكلية لمضخة الطرد المركزي العمودي يتم تثبيت جسم المضخة لمضخة الطرد المركزي العمودي رأسياً ، ويقع المحرك فوق المضخة ، ويتم قيادة المكره المباشر مباشرة عبر العمود القصير. عمود المضخة عمودي ، مضغوط في الهيكل وصقل البصمة. تستخدم معظم المضخات الرأسية هياكل رمح طويلة وهي مناسبة لأنظمة ضخ المياه ذات مستويات المياه الأرضية المنخفضة. يعتمد معظم الباحثين ومضخات مضخات الطرد المركزي الرأسي تصميمًا متكاملًا للبث ، وعادة ما يتم ترتيب المحامل في الطرف العلوي. يعتمد التبريد بشكل أساسي على مصادر التداخل الذاتي أو مصادر المياه الخارجية. هيكل ختم العمود هو بشكل أساسي ختم ميكانيكي وله أداء ختم ممتاز. تم تبسيط طريقة التثبيت للمضخة ، ولكن لديها متطلبات عالية للتثبيت العمودي واستقرار الأساس. سيناريوهات التطبيق النموذجية لمضخات الطرد المركزي الأفقي تستخدم مضخات الطرد المركزي الأفقي على نطاق واسع في البتروكيماويات والكهرباء والمعادن والبلدية وإمدادات مياه البناء وغيرها من الحقول. نظرًا لتشغيله السلس والبنية الناضجة والصيانة المريحة ، فهي مناسبة بشكل خاص لنقل المياه النظيفة أو السوائل المتهورة بخفة مع معدلات تدفق متوسطة ومنخفضة. في أنظمة تداول التبريد الصناعية ، يتم استخدام أنظمة إمدادات مياه الغلاية ، وخطوط نقل النفط ، ومضخات الطرد المركزي الأفقي متعدد المراحل على نطاق واسع بسبب ارتفاع رأسها ، ومعدل تدفق كبير وكفاءة مستقرة. في مشاريع إمدادات المياه البلدية على نطاق واسع ، أصبحت مضخة الطرد المركزي للشفط الأفقي المزدوج الخيار الأول لنقل المياه لمسافات طويلة بسبب مزاياها من مدخل المياه المتماثل وتوازن القوة المحورية. سيناريوهات التطبيق النموذجية لمضخات الطرد المركزي العمودي تستخدم مضخات الطرد المركزي العمودي بشكل أساسي في المناسبات التي تكون فيها المساحة محدودة أو أن المعدات كثيفة ، وهي مناسبة بشكل خاص لاستخراج المياه الجوفية ، والضغط على المباني الشاهقة ، وإمدادات المياه الغلاية ، وأنظمة تدوير الهواء ، وما إلى ذلك. في ضخ بئر عميق ، تستخدم على نطاق واسع أن أنظمة تعزيز مكافحة الحرائق ، ومضخات الطرد المركزي العمودي متعدد المراحل. غالبًا ما تستخدم مضخات الأنابيب العمودية في بناء أنظمة إمدادات المياه والصرف الصحي ، وتتميز بالتركيب البسيط والتشغيل الهادئ والصيانة الصغيرة. الاختلافات في التثبيت والصيانة عند تثبيت مضخات الطرد المركزي الأفقي ، يلزم وجود منصة أساسية خاصة ، ومتطلبات النقل والرفع عالية ، لكنها مريحة للصيانة واستبدال الأجزاء المستهلكة. يسهل هيكلها المحوري الحفاظ على المحامل والأختام الميكانيكية ، وهو مناسب بشكل خاص للأنظمة التي تتطلب صيانة متكررة أو تشغيل طويل الأجل. مضخات الطرد المركزي الرأسي مرنة للتثبيت ويمكن تثبيتها مباشرة على خط الأنابيب دون الحاجة إلى أساس منفصل ، وتوفير تكاليف البناء المدني. نظرًا للهيكل المدمج ومساحة الصيانة المحدودة في الموقع ، يجب رفع بعض المضخات الرأسية وتفكيكها ككل ، مما يجعل الصيانة صعبة نسبيًا. مقارنة الاستقرار والكفاءة التشغيلية بسبب التماثل الهيكلي الجيد ، ومركز الثقل المنخفض والتشغيل المستقر ، تظهر المضخات الطرد المركزي الأفقية استقرارًا وحياة أفضل في ظل ظروف التدفق العالي. المضخات الأفقية متعددة المراحل لها مزايا واضحة في الرأس والكفاءة ، وهي مناسبة للتشغيل المستمر. تشتهر المضخات الرأسية للطرد المركزي ببدء تشغيلها السريع ، وانخفاض الاهتزاز والضوضاء المنخفضة ، وتوفير الطاقة بشكل خاص في أنظمة الدورة الدموية الصغيرة. يمكن أن يقلل بنيةه الرأسية ببقايا سائلة بشكل فعال ، ويقلل من حمل بدء التشغيل ، وزيادة سرعة استجابة النظام. مقارنة بين المضخات الأفقية والطرد المركزي عنصر المقارنة مضخة الطرد المركزي الأفقي مضخة الطرد المركزي العمودي طريقة التثبيت التثبيت الأفقي ، البصمة الأكبر ، يتطلب أساسًا قويًا التثبيت الرأسي ، البصمة المدمجة ، الحد الأدنى من الأساس المطلوب احتلال الفضاء يشغل مساحة أكبر ، مناسبة للمناطق المفتوحة أو الكبيرة توفير المساحة ، مثالي للتركيبات المدمجة أو الرأسية الوصول إلى الصيانة يسهل الصيانة ، بديل سريع للأجزاء وصول محدود ، قد يتطلب الرفع للتفكيك الاستقرار التشغيلي الاستقرار العالي ، مثالي للتدفق العالي والتطبيقات عالية الرأس انخفاض الاهتزاز والضوضاء ، مناسبة للأنظمة الصغيرة إلى المتوسطة سيناريوهات التطبيق إمدادات المياه الصناعية ، خطوط أنابيب البتروكيماويات ، البلدية ، لمسافات طويلة مكافحة الحرائق ، وإمدادات مياه البناء الشاهقة ، وأنظمة HVAC

بسبب وظيفتها الفريدة للذات ، المضخات ذاتية الانتشار تستخدم على نطاق واسع في مناسبات النقل السائل التي تتطلب إخلاء الهواء الأنابيب والبدء السريع. تشير بيئة الضغط السلبي إلى حالة العمل حيث يكون ضغط منفذ الشفط للمضخة أقل من الضغط الجوي. في التطبيقات الصناعية العملية ، تحتوي العديد من ظروف العمل على بيئات ضغط سلبية ، وهي شائعة في ضخ الفراغ ، أو استخراج مياه الآبار العميقة أو بعض روابط العمليات الخاصة. ما إذا كانت المضخة الذاتية التي يمكن أن تعمل بشكل مستمر تحت بيئة الضغط السلبية هي مشكلة يجب مراعاتها أثناء التصميم والتشغيل. تأثير بيئة الضغط السلبية على تشغيل مضخات الذات تتمثل إحدى الوظائف الأساسية لمضخات الانتقام الذاتي في استخدام الهيكل الخاص داخل المضخة لتحقيق إزالة الهواء في خط الأنابيب ، وذلك لإنشاء تدفق سائل بسرعة عند بدء التشغيل. تؤثر بيئة الضغط السلبي بشكل مباشر على ضغط منفذ الشفط للمضخة ، والذي بدوره له تأثير كبير على السكتة الدماغية الشفط وحدوث التجويف ونظام الختم للمضخة. يمكن أن يؤدي الضغط السلبي المفرط بسهولة إلى أن يكون الضغط الداخلي لجسم المضخة أقل من ضغط البخار السائل ، مما يسبب التجويف. لا يقلل التجويف فقط من كفاءة توصيل المضخة ، ولكن أيضًا يسرع تآكل المكونات مثل المكره وغلاف المضخة ، وفي الحالات الشديدة يؤدي إلى تلف المعدات. في ظل ظروف تشغيل الضغط السلبية المستمرة ، تواجه أختام المضخة خطرًا أكبر من التسرب ويتم تقصير عمر الأختام الميكانيكية. القدرة على التكيف مع تصميم المضخة الذاتي لبيئة الضغط السلبية يشمل تصميم مضخات الانتشار الذاتي عمومًا غرفة تجميع الهواء المدمجة أو نظام ارتداد الدورة الدموية في جسم المضخة لمساعدة المضخة على إزالة الهواء من خط الأنابيب وضمان استمرارية سائل الشفط. تستخدم بعض المضخات ذاتية الانهيار أختامًا خاصة وتصميمات محمل مقوى للتكيف مع مجموعة معينة من بيئات الضغط السلبي. عادةً ما يعطي الشركات المصنعة أقصى فراغ للشفط المسموح به للمضخات ذاتية الانتشار ، أي قيمة الحد من الضغط السلبي. يتم تعيين قيمة الحد هذه بناءً على القوة الهيكلية للمضخة ، وتسامح مادة الختم وخصائص السائل. أثناء التشغيل العادي ، لا يمكن أن يتجاوز الضغط السلبي في منفذ الشفط هذا الحد ، وإلا سيكون هناك خطر من التجويف وفشل الختم. قيود التشغيل المستمر لمضخات الانتشار الذاتي تحت بيئة الضغط السلبية معظم المضخات ذاتية التحبيد مناسبة لظروف الضغط السلبية قصيرة الأجل أو متقطعة. هناك العديد من القيود على التشغيل المستمر في ظل بيئات الضغط السلبية العالية: زيادة خطر التجويف عندما يكون الضغط السلبي كبيرًا جدًا ، يكون السائل سهل التبخير ويشكل فقاعات. انفجرت الفقاعات في منطقة الضغط العالي من المكره ، مما تسبب في التأثير وإلحاق الأضرار بالضغوط وغطاء المضخة. عبء أثقل على نظام الختم يؤدي الضغط السلبي المستمر إلى أن تصبح الفجوة بين أسطح الختم أكبر أو زيادة خطر الإصابة بالتسرب ، ويجب الحفاظ على الختم الميكانيكي أو استبداله بشكل متكرر. نطاق شفط المضخة محدود تقلل بيئة الضغط السلبي من سعة الشفط السائل ، لا يمكن للمضخة الحفاظ على التدفق والرأس المصمم ، وتؤثر على استقرار النظام. انخفاض كفاءة التشغيل تزيد عملية الضغط السلبي من استهلاك الطاقة ، وزيادة ضوضاء تشغيل المضخة واهتزاز ، مما يؤدي إلى تقصير عمر المعدات. أنواع المضخات الذاتية المناسبة لبيئات الضغط السلبية بعض المضخات ذاتية التصميم ذاتية المصممة خصيصًا مناسبة للتشغيل المستمر في بيئات الضغط السلبية: مضخات غاز السائل استخدم مبدأ التسليم المختلط السائل والغاز لتقليل خطر التجويف ، وهو مناسب لظروف العمل ذات المحتوى العالي للغاز. مضخات الختم الميكانيكية المحسنة استخدم مواد الختم المقاومة للتآكل والمقاومة للتآكل والتصميم الهيكلي لتحسين استقرار الختم ، مناسبة لبيئات الضغط السلبية العالية. المضخات ذاتية التحريك المغناطيسي لا يوجد تصميم ختم العمود ، وتقليل نقاط التسرب ، وتحسين القدرة على التكيف السلبي ، ومناسبة للتشغيل المستمر للضغط السلبي العالي. يعد اختيار نوع المضخة والتكوين المناسب لظروف العمل هو المفتاح لضمان التشغيل الآمن والمستمر للمضخة الذاتية في بيئة ضغط سلبية. استراتيجية التشغيل للتشغيل المستمر لمضخات الذات في بيئات الضغط السلبي التحكم الصارم في ضغط الشفط تأكد من أن ضغط منفذ شفط المضخة لا يكون أقل من حد الضغط السلبي المحدد من قبل الشركة المصنعة لتجنب التجويف وتلف الختم. تحسين تصميم خطوط الأنابيب قلل من طول ومرفقة خط أنابيب الشفط لتجنب الضغط السلبي المحلي المفرط وضمان شفط السائل المستقر. إجراء فحص وصيانة منتظمة تعزيز فحص الأختام والمحامل والمماثلة ، واستبدل الأجزاء البالية في الوقت المناسب ، ومنع الفشل الناجم عن تشغيل الضغط السلبي. تكوين جهاز حماية الفراغ قم بتثبيت مفتاح فراغ أو مستشعر ضغط لمراقبة ضغط منفذ الشفط في الوقت الفعلي ، ومنبه تلقائيًا وإغلاق الحماية.

كأدوات نقل على نطاق واسع في الصناعة والحياة ، المضخات ذاتية الانتشار يتم تفضيلها من قبل مختلف الصناعات لأنها يمكنها إزالة الهواء تلقائيًا من خط الأنابيب ، وتحقيق بدء تشغيل سريع وتسليم سائل مستمر. تعتبر دورات الصيانة الصحيحة والمعقولة ضرورية لضمان التشغيل الفعال والمستقر للمضخات الذاتية وتوسيع عمر المعدات. أهمية صيانة المضخات ذاتية أثناء تشغيل المضخات الذاتية ، تكون الأجزاء الداخلية عرضة لتدهور الأداء بسبب التآكل المتوسط ، التآكل الميكانيكي وتقلبات حمل التشغيل. يمكن أن تمنع الصيانة في الوقت المناسب حالات الفشل المفاجئة ، وتقلل من وقت تعطل المعدات ، وتأكد من أن نطاق الشفط والتدفق للمضخة تلبي متطلبات التصميم. الصيانة غير الصحيحة أو الفواصل الزمنية الطويلة جدًا ستؤدي إلى تسرب المضخة ، وفشل الختم ، وتلف المكره ، وحتى تسبب مخاطر سلامة المعدات. العوامل الرئيسية التي تؤثر على دورة صيانة المضخات الذاتية دورة الصيانة غير ثابتة ، ويجب الحكم عليها بشكل شامل بناءً على شروط التشغيل لمضخة التصميم الذاتي والخصائص المتوسطة ووقت التشغيل والظروف البيئية. خصائص متوسطة إذا كان السائل المنقول يحتوي على مكونات تآكل أو شوائب أو جزيئات معلقة ، فسيتم تفاقم التآكل على جسم المضخة والأختام ، ويجب تقصير دورة الصيانة وفقًا لذلك. دورة صيانة المضخات للمياه الصافية أو السوائل التآكل الضعيفة أطول. وقت التشغيل والتردد دورة الصيانة لمضخة تنشط الذات بشكل مستمر قصيرة بشكل عام. يوصى عمومًا بإجراء فحص شامل كل 2000 إلى 4000 ساعة من التشغيل. يمكن تمديد الفترة بشكل مناسب لمعدات التشغيل بشكل متقطع ، ولكن يجب ضمان فحص النظام قبل البدء. الظروف البيئية درجة الحرارة المرتفعة ، والرطوبة العالية ، والبيئة المتربة سوف تسرع شيخوخة المعدات ، وسيكون فقدان الأختام والمحامل واضحًا. من الضروري تقصير دورة الصيانة وتنظيف وتليين بانتظام. جودة المعدات ونموذجها تحتوي العلامات التجارية والموديلات المختلفة لمضخات التصميم الذاتي على تصاميم ومواد مختلفة ، وتختلف فترات الحياة والصيانة. تحتوي المضخات عالية الجودة عمومًا على دورات صيانة أطول ، لكنها لا تزال بحاجة إلى تعديلها وفقًا لظروف العمل الفعلية. توصيات لدورات الصيانة العادية لمضخات الذات التفتيش اليومي يوصى بإجراء فحص بسيط للمضخة الذاتية كل يوم أو كل تحول ، بما في ذلك مراقبة الاهتزاز والصوت وتسرب جسم المضخة وحالة زيت التشحيم أو الشحوم. تأكد من أن جسم المضخة ليس له اهتزاز غير طبيعي وصوت غير طبيعي. الصيانة الشهرية قم بإجراء فحص أكثر تفصيلاً كل شهر ، والتحقق من درجة حرارة الحامل ، وتنظيف جسم المضخة والبيئة المحيطة ، والتحقق من حالة الأختام ، واستبدال الأختام أو الحزم التالفة قليلاً في الوقت المناسب. الصيانة الفصلية فحص وصيانة المكونات الرئيسية للمضخة ، مثل المكره والمحامل ونظام الختم ، كل 3 أشهر. تحقق مما إذا كان يتم ارتداء المكره والتشويه ، وما إذا كان المحمل مشحمًا جيدًا ، وما إذا كان هناك ارتداء أو رفاهية غير طبيعية. إصلاح شامل من المستحسن إجراء تفكيك شامل وتفتيش كل 12 شهرًا للكشف عن تآكل التجويف الداخلي لجسم المضخة والمكره ، واستبدل الأجزاء التالفة ، وتنظيف الأوساخ داخل جسم المضخة تمامًا. اضبط دورة الصيانة وفقًا لعدد ساعات التشغيل لضمان أداء المعدات المستقرة. التركيز على المكونات أثناء الصيانة المكره المكره هو المكون الأساسي للمضخة ذاتية الانتقام وهو عرضة للارتداء والتآكل. تحقق بانتظام مما إذا كان المكره لديه شقوق أو تشوه أو ارتداء شديد ، مما يؤثر على تدفق المضخة وضغطها. نظام الختم يرتبط الختم الميكانيكي وختم التعبئة مباشرة بتأثير الختم للمضخة. سيؤدي الأضرار التي لحقت بالختم إلى تسرب ، وتؤثر على نطاق الشفط وسلامة المضخة ، ويجب فحصها واستبدالها بانتظام. تحمل سيؤدي ضعف التشحيم أو الأضرار التي لحقت المحمل إلى زيادة اهتزاز جسم المضخة وتقصير حياته. يجب إضافة الشحوم أو استبدالها في الوقت المناسب أثناء الصيانة ، ويجب اكتشاف درجة حرارة الحمل وحالة التآكل. ضخ الجسم وميناء الشفط سيؤثر تآكل أو قاذورات جسم المضخة على الشفط والتدفق ، وسيؤدي انسداد منفذ الشفط أيضًا إلى أن تفشل المضخة في امتصاص السائل. لا يمكن تجاهل أعمال التنظيف والحماية. اقتراحات التعديل لدورة الصيانة وفقًا لظروف العمل الفعلية ، يمكن للمستخدمين ضبط دورة الصيانة بشكل مناسب. بالنسبة لمضخات الانتشار الذاتي مع ظروف تشغيل جيدة ووسائط نظيفة نسبيًا ، يمكن تمديد فاصل الصيانة بشكل مناسب. ومع ذلك ، ينبغي إيلاء اهتمام وثيق للتغييرات في مؤشرات الأداء للمضخة ، مثل انخفاض التدفق ، وزيادة الضوضاء ، والاهتزاز غير الطبيعي ، وما إلى ذلك ، وينبغي أن تبدأ الصيانة في الوقت المناسب. على العكس من ذلك ، بالنسبة لظروف العمل عالية التآكل والارتداد العالي ، ينبغي تقصير دورة الصيانة ، ويجب اتخاذ تدابير تفتيش وصيانة أكثر تواتراً لضمان تشغيل الآمنة والمستقرة للمعدات.

تستخدم مضخات العمود الطويلة على نطاق واسع في العديد من الصناعات مثل الصناعة الكيميائية ، والبترول ، والتعدين ، ومعالجة المياه ، وما إلى ذلك ، ووسائل الإعلام التي تنقلها متنوعة ومعقدة. أصبح اختيار المواد وعلاج مقاومة التآكل عوامل رئيسية لضمان استقرار أداء المضخة الطويلة وعمر الخدمة. لا يحسن اختيار المواد المعقولة والعلاج العلمي من متانة المضخة فحسب ، بل يقلل أيضًا من تكاليف الصيانة بشكل فعال وتحسين كفاءة التشغيل. تصنيف المواد الشائعة لمضخات العمود الطويلة المكونات الرئيسية لـ مضخات العمود الطويلة تشمل مهاوي المضخة ، واضطراب ، وأغلفة المضخة ، والأكمام والأختام. يستخدم كل مكون مواد مختلفة لتلبية متطلبات الأداء وفقًا لبيئة الإجهاد والارتداء والتآكل المختلفة. الصلب الكربوني والسبائك المنخفضة الصلب غالبًا ما يتم استخدام الصلب الكربوني في الأجزاء الهيكلية وأجزاء الحمل بسبب انخفاض سعره وخصائصه الميكانيكية الجيدة. إن فولاذ السبائك المنخفضة مثل 20Cr و 35Crmo لهما قوة ومتانة عالية بعد المعالجة الحرارية ، والتي هي مناسبة لعمليات تصنيع وموصلات المضخات الطويلة. عادةً ما يحتاج سطح الفولاذ الكربوني إلى معالجته بمكافحة التآكل ، وهو أمر مناسب لظروف العمل مع وسائط تآكل منخفضة. مواد الفولاذ المقاوم للصدأ يستخدم الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع في الدافع ، وأغلفة المضخات ، والأكمام والأجزاء الأخرى الحساسة بسبب مقاومة التآكل الممتازة. 304 الفولاذ المقاوم للصدأ مناسب لبيئات التآكل العامة ، في حين أن الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لتر لديه مقاومة تآكل كلوريد أقوى وغالبا ما تستخدم في مياه البحر والوسائط الكيميائية. تعمل مواد الفولاذ المقاوم للصدأ من الكربون المنخفضة منخفضة على تحسين قابلية اللحام ومقاومة التآكل وتمديد عمر المعدات. سبائك مقاومة للتآكل السبائك القائمة على النيكل (مثل Hastelloy C-276 و Monel 400) لها مقاومة تآكل ممتازة ومقاومة عالية للدرجات وارتفاع درجة الحرارة وهي مناسبة لدرجات الحرارة الحمضية وعالية النقل وسائل الإعلام للغاية. مواد سبيكة التيتانيوم خفيفة الوزن ومقاومة للغاية للتآكل ومناسبة للبيئات الخاصة. سبائك مقاومة للتآكل باهظة الثمن وتستخدم في الغالب في المكونات الرئيسية وظروف العمل القاسية. سبائك عالية الصلابة والمواد المركبة يتم استخدام سبائك عالية الصراع مثل الطلاءات العالية من الحديد الزهر والكربيد التنغستن لتحسين مقاومة التآكل من أجسام المضخة والدوافع. يتم استخدام المواد المركبة مثل polytetrafluoroethylene (PTFE) والمواد المركبة الألياف المقواة في الأختام والبطانات ، مع مقاومة تآكل ممتازة ومقاومة التآكل ، ودورات الصيانة. تقنية المعالجة المقاومة للتآكل بمضخة العمود الطويل حتى إذا كانت المضخات طويلة العمود تستخدم مواد مقاومة للتآكل ، فإنها لا تزال تتطلب مجموعة متنوعة من تقنيات المعالجة السطحية لتعزيز مقاومة التآكل ومنع التآكل المتوسط والأضرار الميكانيكية. تقنية الرش الحرارية يشمل الرش الحراري رش البلازما ، ورش اللهب وطرق أخرى لرش مواد مقاومة للارتداء ومقاومة للتآكل على سطح جسم المضخة. تشمل مواد الرش الشائعة الاستخدام كربيد التنغستن ، ومسحوق الكروم ، والسبائك القائمة على النيكل لتشكيل طبقة صلبة كثيفة ، مما يحسن بشكل كبير من مقاومة التآكل والتآكل في غلاف المكره ومضخة. الطلاء الكهربائي والكيميائي توفر عمليات الطلاء بالنيكل والنيكل الكيميائي الكهربي طبقة موحدة مقاومة للتآكل لأعمدة المضخة والأجزاء ، وتعزيز صلابة السطح ومقاومة الأكسدة. لا يحتوي الطلاء الكيميائي على تيار وهو مناسب للتغطية الموحدة للأجزاء ذات الأشكال المعقدة. يعد سمك وتصاق الطبقة الكهربائية أمرًا بالغ الأهمية لضمان الحماية على المدى الطويل. تعزيز المعالجة الحرارية يتم تحسين صلابة وارتداء المقاومة من الصلب الكربوني والصلب المنخفض من خلال عمليات المعالجة الحرارية مثل التبريد والتهدئة. تعزيز العلاجات مثل الكربنة السطحية والنيترينغ تعمل على تحسين مقاومة التعب ومقاومة التآكل لرمح المضخة. يجب تصميم عملية معالجة الحرارة بشكل معقول مع خصائص المواد وبيئة الاستخدام. طلاء مكافحة التآكل يتم تطبيق طلاء راتنج الايبوكسي وطلاء البولي يوريثان وطلاء الفلوروكربون على الأسطح الخارجية والداخلية لجسم المضخة لتشكيل طبقة عزل مادية لمنع الرطوبة والوسائط المسببة للتآكل من الاتصال بالمعدن مباشرة. تعتبر الطلاءات المضادة للتآكل عالية الأداء مناسبة للتآكل الحمضي وبيئات مياه البحر لتمديد عمر خدمة المعدات. تقنية حماية الأنوديك يتم استخدام أنود الأضحية أو تقنية حماية الأنود الكهروكيميائية لتثبيط عملية التآكل الكهروكيميائية بفعالية على سطح المعدن. من المناسب أن يتم غمر المضخات ذات المحور الطويل في وسائل الإعلام القوية مثل مياه البحر والمياه المالحة لفترة طويلة ، مما يقلل من تردد الصيانة وفقدان المعدات. مبادئ اختيار المواد في ظل ظروف عمل مختلفة يجب النظر بشكل شامل في مواد المضخة وطرق المعالجة ذات المحور الطويل بناءً على ظروف العمل مثل الخصائص المتوسطة ودرجة الحرارة والضغط والحمل الميكانيكي. الوسائط الحمضية والقلوية ، ودرجة الحرارة العالية وبيئات الضغط العالي ، والوسائط التي تحتوي على جزيئات صلبة جميعها لها متطلبات مختلفة لأداء المواد. السبائك المقاومة للتآكل شديدة مناسبة لبيئات التآكل الحمضي ، وتستخدم السبائك المقاومة للارتداء للسوائل التي تحتوي

بصفتها معدات مضخة مصممة خصيصًا ، تستخدم المضخات طويلة العمود على نطاق واسع في ظروف العمل تحت الأرض مثل ضخ الآبار العميقة ، وصرف المناجم ، والمنصات الخارجية. يتيح بنية العمود الطويلة الفريدة لجسم المضخة استخراج السوائل بعمق تحت الأرض بكفاءة ، ولكنه يجلب أيضًا العديد من التحديات التقنية والهندسية. إن الفهم العميق لهذه التحديات سيساعد الشركات والفنيين على تحسين موثوقية المعدات وكفاءة التشغيل وضمان التقدم السلس للمشروع. تحديات طول العمود والقوة الميكانيكية تتطلب بيئة البئر العميقة أن يكون لعمود المضخة طولًا كافيًا للوصول إلى عمق الضخ المحدد. عادة ما يكون طول عمود المضخات الطويلة أطول بكثير من المضخات العادية. مع زيادة طول العمود ، تصبح صلابة واستقرار العمود مشكلات رئيسية. الأعمدة الطويلة عرضة للتشوه والاهتزاز ، مما يؤدي إلى التعب الميكانيكي أو حتى الكسر ، مما يؤثر على حياة المضخة وتشغيلها الآمن. يجب أن يأخذ اختيار المواد وعملية المعالجة الحرارية وتصميم قطر العمود للعمود في الاعتبار كل من القوة والمرونة لضمان قدرتها على تحمل الأحمال العالية والتأثيرات الديناميكية. تعقيد أنظمة تحمل وختم إن ترتيب المحمل لمضخات العمود الطويلة معقد ، وغالبًا ما تكون هناك حاجة إلى محامل متعددة لدعم العمود الطويل. يجب أن تعمل المحامل بشكل موثوق في البيئات ذات الضغط العالي والدرجات الحرارة العالية والرطبة وحتى الموحلة. يصبح التزييت نقطة صعبة. جودة المياه للآبار العميقة معقدة وقد تحتوي على مواد وشوائب تآكل. يؤثر اختيار زيت التشحيم وتأثير الختم بشكل مباشر على حياة المحامل. يواجه نظام الختم أيضًا اختبارات شديدة. يحتاج ختم العمود إلى منع تسرب السائل ومنع الشوائب من غزو منطقة الحمل. تشمل طرق الختم الشائعة الأختام الميكانيكية وأختام التعبئة ، ولكن فشل الختم هو أحد الأسباب الرئيسية لفشل مضخة العمود الطويل. مشاكل الاهتزاز والتوازن الديناميكي بسبب مضخة رمح طويلة جسم رمح وسرعة تشغيل عالية ، مشكلة الاهتزاز أكثر بروزًا. لا يؤثر الاهتزاز على استقرار الأجزاء الميكانيكية فحسب ، بل يقلل أيضًا من كفاءة العمل وحياة المضخة. غالبًا ما تكون البيئة تحت الأرض محدودة الفضاء ، وأخطاء التثبيت ، وارتداء الحمل ، وما إلى ذلك ، ستؤدي إلى تفاقم الاهتزاز. تعد مراقبة الاهتزاز وتصحيح الموازنة الديناميكية مقاييس تقنية رئيسية للحفاظ على التشغيل المستقر لمضخات العمود الطويلة. أثناء التثبيت ، يجب التحكم في التواصل المحور والتخليص المحوري بشكل صارم ، ويجب مراقبة إشارة الاهتزاز بانتظام لمنع الفشل الميكانيكي. التوسع الحراري وإدارة درجة الحرارة قد تكون درجة الحرارة المحيطة للآبار العميقة عالية. أثناء تشغيل مضخة العمود الطويلة ، سيشهد جسم العمود وجسم المضخة التوسع الحراري ، مما يؤدي إلى تغييرات في الأبعاد المحورية والشعاعية ، مما يؤثر على أداء التحميل المسبق وأداء الختم. إذا لم يتم التحكم في التشوه الحراري بشكل صحيح ، فسيؤدي ذلك إلى تحمل تحمل الحمل الزائد أو فشل الختم أو رمح ومربى غلاف الضخ. عند التصميم ، من الضروري النظر في بنية تعويض التمدد الحراري ، وتحديد مواد مقاومة للدرجات الحرارة العالية ، وتصميم نظام تبريد وزيوت معقول لضمان التشغيل المستقر للمعدات في بيئة درجات الحرارة العالية. صعوبات التثبيت والصيانة المعقدة مضخات العمود الطويلة كبيرة في الحجم ومعقدة في الهيكل ، والتركيب يتطلب تحديد المواقع والمعدات المهنية عالية الدقة. في بيئات البئر العميقة ، تكون المساحة ضيقة ، وظروف البناء قاسية ، ودورة التثبيت طويلة ، وتصحيح الأخطاء أمر صعب. معدات قاع البئر غير مريحة للحفاظ عليها. بمجرد حدوث أي فشل ، تكون دورة الصيانة طويلة والتكلفة مرتفعة. يجب أن ينظر تصميم جسم المضخة في سهولة التفكيك والصيانة. يتم استخدام الهيكل المعياري لتقليل الوقت للتفكيك والتجميع ، ويتم إعداد خطة الوقاية من الأعطال والصيانة اليومية مسبقًا لتحسين موثوقية تشغيل المعدات. تأثير الخصائص السائلة على جسم المضخة عادةً ما يحتوي السائل الذي تم ضخه من الآبار العميقة على الطمي أو الجزيئات المعدنية أو مكونات التآكل ، والتي تسبب التآكل والتآكل إلى المكره ، والأكمام ، وختم المضخة. يرتبط اختيار مواد جسم المضخة وتكنولوجيا المعالجة السطحية مباشرة بمقاومة التآكل والتآكل للمعدات. يتم استخدام مواد سبيكة عالية الصلابة ، وطلاء السيراميك ، والمواد المركبة ، وما إلى ذلك لتحسين مقاومة التآكل لجسم المضخة وتوسيع عمر المعدات. في الوقت نفسه ، تم تحسين بنية المكره لتقليل تأثير الجزيئات على الشفرات والحفاظ على كفاءة النقل. تحديات الأنظمة الكهربائية والتحكم عادة ما تكون مضخات العمود الطويلة مدفوعة بالمحركات عن بُعد ، ويتم توصيل جسم المحرك والمضخة بواسطة عمود طويل. تتمتع بيئة البئر العميقة بمتطلبات عالية لمستوى حماية المحرك ، ويجب أن تكون المعدات الكهربائية مقاومة للماء ومقاومة للانفجار. يتطلب التأثير الحالي ، وحماية الحمل الزائد ، ومراقبة درجة حرارة المحرك أثناء بدء التشغيل والتشغيل المحرك ، دعم نظام التحكم الكامل. تستخدم تقنية تنظيم سرعة التردد المتغيرة على نطاق واسع في المضخات طويلة العمود لتحقيق بداية ناعمة وتوفير الطاقة وتنظيم تدفق المضخة ، وتحسين الأداء الكلي للنظام.

مضخات الطرد المركزي الأفقي هي واحدة من المعدات الأساسية لنقل السوائل في الصناعة الحديثة. تعتمد تشغيلها المستقر إلى حد كبير على دعم وتزييت نظام المحمل. نظرًا لأن مكون الإرسال الرئيسي بين عمود المضخة والدوار المحرك ، بمجرد فشل المحمل ، سيؤدي ذلك مباشرة إلى زيادة الاهتزاز ، وسوء الدوران ، وحتى الإغلاق المفاجئ لوحدة المضخة. التعب أثناء التشغيل العالي السرعة للمحامل المتداولة ، لا تزال حلقاتها الداخلية ، والحلقات الخارجية وعناصر المتداول تحمل أحمالًا متناوبة ، مما تسبب في توسيع نطاق microcracks على سطح المادة تدريجياً ، وفي النهاية جزيئات المعادن ، هي ظاهرة "التعب". سيشكل هذا التثبيت حفرًا وحفرًا على سباق السباق المحمل ، مما يؤدي إلى زيادة الاهتزاز ، وزيادة الضوضاء ، والتشغيل غير المستقر. عادةً ما يكون التثبيت في التعب ناتجًا عن التشغيل على المدى الطويل ، أو صلابة المواد غير الكافية ، أو جودة زيوت التشحيم ، أو الحمل المفرط. فشل التشحيم تعتبر سوء التزييت أحد الأسباب الرئيسية للأضرار المبكرة لمحامل المضخات الطرد المركزية الأفقية. عندما تكون كمية زيت التشحيم (أو الشحم) غير كافية ، لا تتوافق اللزوجة ، فإن دورة التشحيم طويلة جدًا ، أو يتم خلط الماء والشوائب ، وسيتم كسر فيلم التشحيم ، وسيحدث الاحتكاك الجاف على سطح المعدن. في الحالات الشديدة ، سيؤدي ذلك إلى التذرية ، وسلالة السطح ، وارتفاع درجة الحرارة الشديدة. يؤثر فشل التزييت بشكل مباشر على حياة المحامل وكفاءة التشغيل ، وهو أيضًا عامل رئيسي يؤثر على كفاءة الطاقة في وحدة المضخة الكلية. الشقوق والكسور في ظل ظروف عمل قاسية مثل ارتفاع درجة الحرارة أو السرعة العالية أو الحمل غير المتكافئ ، فإن microcracks عرضة في تحمل عناصر أو أقفاص. تتوسع هذه الشقوق تحت الضغط المتكرر وقد تتسبب في النهاية في تجزئة العناصر أو كسر القفص. في حالة وجود أخطاء أو اهتزازات غير معالجة على المدى الطويل ، فإن إجهاد التأثير على بنية المحمل سيؤدي إلى تفاقم تطور الشقوق ، مما يسبب كسور مفاجئة ، ثم تسبب في مربى وحدة المضخة بأكملها. تآكل التآكل يحدث التآكل عادة في المناطق التي يفشل فيها مواد التشحيم في عزل سطح التلامس المعدني بشكل فعال. يؤدي الضغط العالي المحلي إلى اندلاع فيلم النفط ، وتتبع المعادن الاتصال مباشرة والخضوع للتفاعلات الكهروكيميائية أو الدقة الدقيقة ، وتشكيل بقع الانصهار المحلية. لا يقلل التآكل فقط من جودة سطح التلامس المحمل ، ولكن أيضًا يصبح بسهولة مصدر بدء الكراك تحت تحميل التعب ، وهو أحد إغراءات الفشل المبكرة المحتملة. يرتبط تآكل التآكل ارتباطًا وثيقًا باختيار المواد وجودة زيوت التشحيم وتلوث الشوائب. تلف التآكل الكهربائي في بعض أنظمة محرك المحرك ، إذا لم يتم تثبيت جهاز عزل كهربائي فعال ، فقد يشكل التيار الطاوي بين عمود المضخة ورمح المحرك مسارًا من خلال المحمل. عندما يمر التيار من خلال سطح التلامس المتداول للمحمل ، فإنه سيؤدي إلى تصريف قوس صغير ، مما يسبب استئصال السطح أو الانصهار أو تشكيل أو أخدود ، والذي يسمى التآكل الكهربائي. عادة ما يظهر تلف التآكل الكهربائي كضوضاء غير طبيعية وبقع أسود رمادي على السطح في بداية عملية المحمل ، مما يؤثر بشكل خطير على دقة وحياة. أضرار القفص يتم استخدام القفص للحفاظ على مسار التباعد والحركة للعناصر المتداول ، ولكن في ظل ظروف مثل سوء التزييت ، وخلل العناصر المتداول ، وتغيرات الحمل المفاجئ ، قد تشوه القفص أو تعب أو يتعثر. سوف يتسبب تلف القفص في انحراف عناصر التدحرج أو الانزلاق ، وتفاقم الاحتكاك والحرارة ، وهو سبب مهم لتنافس عمود المضخة وزيادة اهتزاز النظام. تحمل ارتفاع درجة الحرارة يعد التحمل على ارتفاع درجة الحرارة مظهرًا مشتركًا في الفشل ، وعادة ما يكون بسبب عدم التزيين الكافي ، أو التحميل المسبق المفرط ، أو خطأ في التركيز ، أو درجة حرارة عالية أو اختيار خلوص محمل غير لائق. لن يؤدي ارتفاع درجة حرارة المحامل إلى تسريع أكسدة وتدهور زيت التشحيم ، ولكن أيضًا يسبب الصلب المعدني ، والحد من الصلابة ، وتوسيع الأجزاء وتشوه ، وتسبب في النهاية تحمل التشويش أو حتى الانفجار ، مما يؤثر بشكل خطير على العملية الآمنة للمضخة. تلف الناجم عن الاهتزاز بسبب عوامل مثل الأساس الضعيف ، والاقتران غريب الأطوار ، أو إجهاد خطوط الأنابيب أو القوة غير المتوازنة ، فإن جسم المضخة ومقعده المحمل قد ينتج عنه اهتزاز مستمر أو دوري. سوف يتسبب الاهتزاز في التردد العالي في القفز ، أو التلامس غير المتكافئ ، أو زيادة الاحتكاك ، أو تحفيز التعب ، أو حفر مشاكل القفص ، أو تشكيل دورة مفرغة من سقوط الاهتزاز. تلف التلوث عندما يدخل الغبار أو بخار الماء أو الحطام المعدني أو غيرها من المواد الغريبة إلى التجويف الداخلي للمحمل ، فإنه سيؤدي إلى تلوث زيت التشحيم مباشرة ، ويزيد من معامل الاحتكاك ، ويضر بسطح السباق. لا يأتي تلوث الحمل من البيئة الخارجية فحسب ، بل قد يكون سبب شيخوخة الختم أو التجميع غير السليم أو دورة الصيانة المفرطة. غالبًا ما يظهر تلف التلوث كخدوش في الجسيمات أو بقع التآكل المحلية ، والتي يصعب إصلاحها وتأثير أكبر على الهيكل الكلي. الفشل الناجم عن انحراف التثبيت أثناء عملية تثبيت المحامل ، إذا تم تطبيق القوة بشكل غير صحيح ، يتم تعويض موضع التثبيت ، ويتم التحكم في قوة التحميل المسبقة ، فمن السهل جدًا التسبب في قوة غير متساوية على الحلقات الداخلية والخارجية ، وتشوه السباق ، وقذف القفص. يمكن أن يؤدي انحراف التثبيت أيضًا إلى حدوث ضوضاء غير طبيعية واهتزاز وارتفاع درجة الحرارة في العملية الأولية ، مما يؤدي إلى تقصير عمر خدمة المحمل. يعد التثبيت عالي الدقة شرطًا أساسيًا لضمان حياة المحمل.

مضخات الطرد المركزي الأفقي تستخدم على نطاق واسع معدات نقل السوائل في النظم الصناعية الحديثة. سواء في البتروكيماويات ، والطاقة الكهربائية ، والمعادن ، وإمدادات المياه البلدية ، وتكييف الهواء وغيرها من الصناعات ، تلعب مضخات الطرد المركزي الأفقي دورًا لا يمكن الاستغناء عنه. ومع ذلك ، أثناء تركيب المضخات والمحركات ، يكون لدقة المحاذاة تأثير مباشر على استقرار التشغيل وحياة المعدات. سوف يتسبب خطأ المحاذاة المفرط في سلسلة من الفشل الميكانيكي ، ومخاطر السلامة وخسائر الكفاءة ، وفي الحالات الشديدة ، حتى يتسبب في إلغاء الجهاز بأكمله. تعريف خطأ المحاذاة ومتطلبات التثبيت تشير محاذاة مضخات الطرد المركزي الأفقي عادةً إلى التحميل والمواءمة الزاوية لعمود المضخة والعمود الحركي في الاتجاهات الأفقية والعمودية أثناء التثبيت. تنقسم المحاذاة إلى محاذاة باردة ومحاذاة ساخنة ، والغرض منه هو التأكد من أن الجهاز يظل متسقًا في المحور عند التشغيل. عادةً ما تتطلب معايير الصناعة (مثل API 610 ، ISO 10816) أن يتم التحكم في أخطاء الجريان الشعاعي والطرف في كلا طرفي الاقتران داخل عشرات الميكرونات. التآكل غير الطبيعي وفشل التوصيلات النتيجة الأكثر مباشرة للخطأ المفرط في التركيز هي القوة غير الطبيعية على الاقتران ، مما يؤدي إلى زيادة التآكل ، وزيادة الخلوص وحتى الكسر. يحتاج الاقتران إلى تحمل لحظة ثني إضافية وقوة القص في ظل ظروف غير محددة ، مما لا يقلل فقط من عمر الاقتران ، ولكن قد يتسبب أيضًا في تخفيف الاتصال ، مما يشكل خطرًا خطيرًا على السلامة. الفشل المبكر للمحامل عادةً ما تستخدم المضخات الطرد المركزي الأفقي محامل التدحرج أو المحامل المنزلق لدعم نظام الدوار. سيؤدي انحراف المحور الناجم عن الخطأ المتمركزة إلى قوة تحمل غير متساوية ، ويولد حمولة محورية إضافية وقوة شعاعية ، مما سيؤدي إلى تمزق فيلم التشحيم ، وارتفاع درجة الحرارة المفرطة ، والارتداء غير المتكافئ ، وفي النهاية يسبب الإرهاق أو التشويش. لا يؤثر الفشل على أن يؤثر فقط على عمر خدمة المضخة ، ولكن قد يتسبب أيضًا في إيقاف التشغيل المفاجئ. ضخ تشوه عمود وتكسير التعب بسبب الحمل المتناوب الناجم عن خطأ في التركيز ، سيتم إخضاع عمود المضخة لإجهاد الانحناء الدوري. من المحتمل أن يتسبب هذا الإجهاد في التعب في توسيع نطاق Microcracks على سطح رمح المضخة ويشكل أضرارًا أثناء التشغيل على المدى الطويل. خاصة في ظل ظروف التشغيل عالية السرعة ، يتم تقليل السرعة الحرجة للعمود ، والنظام عرضة للدخول إلى منطقة الرنين ، والتي تسبب بدورها حوادث خطيرة مثل كسر العمود. تلف نظام الختم غالبًا ما يتم تجهيز مضخات الطرد المركزي الأفقي بأختام ميكانيكية أو أنظمة ختم التعبئة لعزل غرفة المضخة بشكل فعال عن البيئة الخارجية. سيؤدي خطأ التركيز المفرط إلى انحراف مسار تشغيل العمود ، مما يؤدي إلى تأرجح العمود وفقدان التركيز في وجه نهاية الختم. سيؤدي ضغط التلامس غير الطبيعي على سطح الختم إلى ارتفاع درجة حرارة الاحتكاك ، وتلف حلقة الختم وزيادة التسرب. في الحالات الشديدة ، سوف تتآكل الوسيلة التي تم تسريبها المعدات ، وتعرض سلامة الموقع للخطر. زيادة اهتزاز النظام والضوضاء عندما يتم تشغيل المضخة الطرد المركزي الأفقي في حالة غير متوسطة ، يزداد مستوى اهتزاز الجهاز بأكمله بشكل كبير ، مما يتجاوز بسهولة معايير الاهتزاز GB أو ISO. الاهتزاز لا يؤدي فقط إلى تفاقم تلف التعب لجسم المضخة والأساس ، ولكن قد يتسبب أيضًا في تلف هيكلي ثانوي مثل تخفيف مسامير المرساة وتركيز الإجهاد في خط الأنابيب. في الوقت نفسه ، سيتم أيضًا تعزيز الضوضاء الميكانيكية المنبعثة من جسم المضخة بشكل كبير ، مما يؤثر على بيئة التشغيل وصحة الموظفين. انخفاض كفاءة الطاقة وزيادة تكاليف التشغيل إن الخسارة الميكانيكية الإضافية وفقدان طاقة الإرسال الناجم عن خطأ في التركيز يجعل من المستحيل أن يتم نقل الناتج الفعلي للمحرك بكفاءة إلى عمود المضخة ، مما يؤدي إلى انخفاض في كفاءة الماكينة بأكملها. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تعويض فقدان الطاقة ، غالبًا ما يُجبر النظام على زيادة الطاقة الحركية ، وزيادة حمل التشغيل ، وزيادة استهلاك الطاقة. هذا له تأثير سلبي على الكفاءة الاقتصادية لتشغيل المعدات. تؤثر عملية النظام غير المستقرة على استمرارية العملية قد تتسبب أخطاء المحاذاة في بدء تشغيل وتقلصات الإغلاق أو التشغيل المتكرر للمضخة ، مما يؤثر على التدفق ، واستقرار الرأس والضغط ، وتعطل إيقاع الإنتاج في النهاية. لا سيما في السيناريوهات ذات المتطلبات العالية للغاية للتشغيل المستمر مثل المواد الكيميائية الدقيقة أو الأدوية أو أنظمة مياه تبريد محطات الطاقة ، فإن دقة المحاذاة ستؤثر بشكل مباشر على موثوقية النظام وجودة العملية.

مضخات الطرد المركزي الأفقي تستخدم على نطاق واسع في البتروكيماويات ، الطاقة الكهربائية ، إمدادات المياه والتصريف ، المعادن وغيرها من المجالات الصناعية ، وهي معدات رئيسية في أنظمة نقل السوائل. في عملية التشغيل على المدى الطويل ، يعد التآكل الميكانيكي أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على حياة وكفاءة واستقرار معدات المضخة. من خلال التدابير الفنية المنهجية وطرق الإدارة العلمية ، يمكن تقليل التآكل الميكانيكي للمضخة بشكل فعال ، ويمكن تحسين عمر موثوقية التشغيل وخدمة المعدات. تحسين التصميم الهيكلي يرتبط التصميم الهيكلي لمضخة الطرد المركزي الأفقي ارتباطًا مباشرًا بحالة الإجهاد وتوزيع التآكل. يمكن للتصميم المعقول للفجوة بين المكره وغلاف المضخة ، ونموذج دعم المحمل ، وهيكل ختم العمود ، وما إلى ذلك ، أن يقلل بشكل فعال من التآكل الناجم عن الحركة النسبية بين المكونات. يمكن أن يؤدي استخدام المكره المتوازن أو وضع ثقب موازنة إلى تقليل الدفع المحوري ، ويقلل القوة الموجودة على تحمل الدفع ، وتمديد عمر الحمل. كلما ارتفعت استقامة العمود ودقة محاذاة المحمل ، كلما قل انحراف العمود أثناء العملية ، والتي يمكن أن تتجنب بشكل فعال التآكل غير الطبيعي للمحمل وجزء الختم. اختيار معقول للمواد ستؤثر خصائص الوسيط في ظل ظروف عمل مختلفة بشكل مباشر على حالة التآكل لمكونات المضخة. في المناسبات التي يتم فيها نقل الجزيئات الصلبة أو الوسائط المآمجة ، يجب اختيار مواد ذات مقاومة تآكل ممتازة ومقاومة للتآكل ، مثل سبيكة الكروم العالية ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، ورذاذ كربيد التنغستن أو المواد المركبة للسيراميك. يجب اختيار المكره ، غلاف المضخة والفم وأجزاء التدفق الأخرى وفقًا لخصائص الوسيط. يمكن اختيار مادة الوجه نهاية الختم من مواد منخفضة التثبيت ، مثل كربيد السيليكون والجرافيت الكربوني لتحسين مقاومة التآكل. بالنسبة لأجزاء مثل الأكمام والمحامل ، ينبغي أيضًا اعتبار المواد المقاومة للتعب ومقاومة التأثير لمقاومة إجهاد التآكل الناجم عن اهتزاز التردد العالي وتقلبات الحمل. تحسين أداء نظام التشحيم التزييت هو واحد من أكثر الوسائل المباشرة والفعالية لتقليل الاحتكاك والارتداء. ما إذا كان المحمل مشحمًا تمامًا وما إذا كان مواد التشحيم مطابقة له تأثير حاسم على عمر خدمة الأجزاء الدوارة لعمود المضخة. إن استخدام زيت الشحم أو زيوت التشحيم عالي الجودة لضمان قوة فيلم زيت جيد ومقاومة الأكسدة في نطاق درجة حرارة التشغيل هو الضمان الأساسي. بالنسبة للمحامل المنزلق أو محامل المتداول عالية السرعة ، يمكن تكوين نظام تزييت الدورة الدموية القسرية للحفاظ على درجة حرارة زيت مستقرة من خلال مبرد الزيت ، مما يثبط بشكل فعال التآكل الجاف الناتج عن تمزق فيلم الزيت. يعد استبدال زيت التشحيم ، وتنظيف دائرة الزيت ، ومنع الشوائب من الإيداع في الزيت مقاييس ضرورية للحفاظ على التشغيل الفعال على المدى الطويل لنظام التشحيم. التحكم في استقرار ظروف التشغيل عدم استقرار ظروف التشغيل هو سبب خفي لزيادة التآكل الميكانيكي. يجب أن تعمل المضخة على مقربة من نقطة تشغيل التصميم (BEP) قدر الإمكان لتجنب التشغيل على المدى الطويل عند انحراف عن نقطة التشغيل (التدفق المنخفض ، رأس مرتفع). يمكن أن تسبب توقف البدء المتكرر ، الخمول ، الإخلاء القسري وغيرها من السلوكيات التشغيلية أحمالًا تأثيرًا على المحامل ، الدافع ، الأختام العمود والمكونات الأخرى ، مما يؤدي إلى زيادة تآكل التعب. عن طريق تثبيت محول التردد لتحقيق بداية ناعمة والتحكم في سرعة الحالة المستقرة ، يمكن تقليل الصدمة الميكانيكية بشكل كبير ويمكن تحسين استقرار التشغيل. إذا كان السائل يحتوي على جزيئات صلبة مثل الرمل والحصى والشوائب ، فيجب تثبيت مرشح أو جهاز تسوية الرمل في مدخل المضخة لمنع الجسيمات الصلبة من البحث مباشرة عن السطح الداخلي لجسم المضخة ، مما يسبب التآكل والارتداء. تعزيز إدارة نظام الختم إذا لم يتم التحكم بشكل صحيح في حالة التزييت والتبريد لجهاز الختم ، وخاصة مساحة الختم الميكانيكية ، بشكل صحيح ، فإن الاحتكاك الجاف وتدفئة الوجه النهائي ، مما يؤدي إلى تشققات أو تلاشي أو تلبد من مادة الوجه النهائية ، مما سيؤدي إلى فشل الختم وارتداء الأكمام الشديدة. يجب أن يظل سائل التشحيم في تجويف الختم نظيفًا ويجب أن يكون معدل التدفق مستقرًا ، ويجب أن يكون خط أنابيب التبريد بدون عائق. يجب أن تكون الأختام المزدوجة مزودة بنظام تجديد سائل ختم موثوق به وجهاز تنظيم الضغط لمنع التجويف من التأثير على سطح الختم. بعد فشل الختم ، يجب إصلاحه واستبداله في الوقت المناسب ، ويجب عدم تشغيله بخطأ لفترة طويلة لمنع حدوث خطأ صغير من التوسع إلى ارتداء كبير.

في نظام التشغيل مضخات الطرد المركزي الأفقي ، جهاز Seaf Seal ليس كبيرًا في الحجم ، لكنه يلعب دورًا حيويًا في الختم والوقاية من التسرب والتحكم في استهلاك الطاقة. لا يرتبط الاختيار المعقول وصيانة نظام ختم العمود فقط باستقرار وسلامة تشغيل المعدات ، ولكن أيضًا يؤثر بشكل مباشر على كفاءة التشغيل الكلية للمضخة. نظرة عامة على الوظائف الأساسية وأنواع أختام العمود تتمثل الوظيفة الرئيسية لجهاز ختم العمود في تحقيق ختم فعال في الموضع حيث يمر عمود المضخة عبر غلاف المضخة لمنع المتسابطة على طول العمود. وفقًا لمبادئ الختم المختلفة والأشكال الهيكلية ، تشمل أنواع ختم العمود الشائعة بشكل أساسي أختام التعبئة والأختام الميكانيكية والأختام غير الملامسة (مثل المحرك المغناطيسي). يشكل ختم التعبئة حلقة ختم عن طريق ضغط التعبئة المرنة (مثل الجرافيت ، PTFE) ، وهو أمر بسيط بشكل عام في الهيكل وانخفاض التكلفة ؛ يستخدم الختم الميكانيكي اثنين من الوجوه الطرفية للاتصال المتبادلة (الحلقة الديناميكية والخاتم الساكن) للحفاظ على الختم في فيلم سائل التشحيم ، والذي يتمتع بكفاءة وموثوقية أعلى ؛ يحقق الختم المغناطيسي في المضخة المغناطيسية "تسرب صفر" حقيقي ، لكن الهيكل معقد والتكلفة مرتفعة. تأثير أختام التعبئة على كفاءة المضخة ختم التعبئة هو طريقة ختم أكثر تقليدية. أثناء التشغيل ، يعتمد على الاحتكاك بين العمود والتعبئة لتشكيل ختم ، ولكن عملية الاحتكاك نفسها تجلب استهلاك الطاقة ، وخاصة في السرعة العالية أو التشغيل على المدى الطويل ، تزداد حرارة الاحتكاك بشكل كبير ، مما يسبب نفايات الطاقة. في الوقت نفسه ، فإن التعبئة لها ارتداء معين على الأكمام ، مما يزيد من تواتر صيانة المعدات. من أجل تجنب التعبئة من الاحتراق بسبب الاحتكاك الجاف ، يجب حقن السوائل الشائعة أو ماء التبريد بانتظام في غرفة الختم. يزيد هذا النظام الإضافي الإضافي من تكلفة التشغيل وقد يقدم الشوائب أو تخفيف وسط النقل ، مما يؤثر بشكل غير مباشر على الكفاءة الكلية لنظام المضخة. خصائص توفير الطاقة للأختام الميكانيكية الأختام الميكانيكية أكثر تطوراً في التصميم ، ويتم تحقيق الختم الديناميكي تحت حركة الفيلم السائل من خلال الوجوه الدائرية والثابتة ذات الدقة العالية. مقاومة الاحتكاك أثناء التشغيل أقل بكثير من مقاومة تعبئة الأختام ، واستهلاكها في الطاقة أقل. إنها طريقة الختم السائدة المستخدمة على نطاق واسع في المضخات الطرد المركزية الأفقية الحديثة. نظرًا لأداء الختم المستقر وانخفاض معدل التسرب ، يمكن أن تقلل الأختام الميكانيكية من فقدان طاقة الضغط داخل غلاف المضخة وتحسين الكفاءة الحجمية والكفاءة الهيدروليكية لجسم المضخة. عند نقل الوسائط العالية للضغط أو درجة الحرارة العالية أو السامة أو المتقلبة ، تكون مزايا الأختام الميكانيكية أكثر بروزًا ، مما قد يقلل بشكل كبير من فقدان الطاقة والمخاطر البيئية الناجمة عن التسرب. نظام التشحيم والتبريد للختم الميكانيكي هو أيضًا أكثر كفاءة. يقلل تصميم الحلقة المغلقة من استهلاك المبرد والحمل الإضافي للنظام ، وهو ضمان مهم للتشغيل الفعال للمضخة. التأثير الخفي لتسرب ختم العمود على الكفاءة سواء كان ختم التعبئة أو ختم ميكانيكي ، إذا فشل الختم ويسبب تسربًا ، فسيكون له تأثير سلبي على كفاءة المضخة. لا يفقد التسرب السائل طاقة جسم المضخة فحسب ، بل قد يسبب أيضًا مشاكل في السلسلة مثل تلوث الضخ ، وتجويف تجويف المضخة ، واهتزاز عمود المضخة ، مما يؤدي إلى انخفاض إجمالي في كفاءة وحدة المضخة. سيؤدي التسرب الدقيق على المدى الطويل أيضًا إلى تسريع التآكل وارتداء التآكل ، ويؤثر على دورة التشغيل المستقرة للمضخة ودورة التشغيل المستقرة ، ويسبب خسائر التوقف بشكل غير مباشر واستهلاك طاقة الصيانة. لذلك ، فإن نظام ختم العمود الفعال ليس فقط وسيلة لتقليل خسائر التسرب المباشر ، ولكن أيضًا جزءًا مهمًا من ضمان الكفاءة المستقرة على المدى الطويل لنظام المضخة. فقدان الطاقة للحرارة الاحتكاكية لختم العمود إن احتكاك جهاز ختم العمود أثناء التشغيل يولد الحرارة حتماً. من ناحية ، يستهلك هذا الجزء من الحرارة جزءًا من الطاقة الميكانيكية. من ناحية أخرى ، إذا لم يتم تصميم نظام إزالة الحرارة بشكل معقول ، فقد يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة المحلية ، مما يسبب تشوه سطح الختم ، وفشل التشحيم ، وحتى الفشل المبكر لنظام الختم. يمكن أن تقلل الأختام الميكانيكية بشكل فعال من معامل الاحتكاك وفقدان الحرارة عن طريق تحسين مواد الوجه النهائية (مثل كربيد السيليكون ، الجرافيت) والمطابقة الدقيقة. تستخدم بعض هياكل الختم المتقدمة أختام الوجه متوازنة أو مزدوجة لزيادة تقليل ضغط الوجه النهائي والتحكم في توليد حرارة الاحتكاك. في تصميم أنظمة المضخة الموفرة للطاقة ، ينبغي اعتبار حرارة احتكاك ختم العمود أحد مصادر استهلاك الطاقة الداخلية والتحكم فيها من خلال التحسين الهيكلي ومطابقة أنظمة التبريد.

أفضل الممارسات للتفتيش اليومي ومراقبة التشغيل مضخات الصرف الصحي في إدارة مضخات مياه الصرف الصحي ، فإن الفحص اليومي ومراقبة التشغيل هي الروابط الأساسية لضمان تشغيل المعدات الفعالة. من الأهمية بمكان إنشاء عملية تفتيش موحدة ، مع التركيز على معلمات التشغيل وضوضاء الاهتزاز وتسرب المعدات. راقب درجة حرارة التيار والجهد والمحمل للمحرك يوميًا لضمان التحكم في التذبذب الحالي في حدود ± 10 ٪ من القيمة المقدرة ويتم الحفاظ على درجة حرارة تحمل ما بين 60 ℃ و 80 ℃. وفقًا للإحصائيات من محطة ضخ بلدية ، تمثل تحمل المشكلات في ارتفاع درجة الحرارة الموجودة في عمليات التفتيش اليومية 65 ٪ من تحذيرات الصدع. يمكن أن تتجنب معالجة هذه المشكلات في الوقت المناسب إغلاق المعدات المفاجئة. بالإضافة إلى ذلك ، استخدم محلل الاهتزاز بانتظام للكشف عن قيمة الاهتزاز لجسم المضخة. عندما يتجاوز الاهتزاز في الاتجاه الرأسي أو الأفقي 4.5 مم/ثانية ، يجب فحص اختلال التوازن الدوار أو ضعف المحاذاة على الفور. أهمية الصيانة المنتظمة واستبدال المكونات يجب أن تتبع الصيانة المنتظمة لمضخات الصرف الصحي مبدأ "الوقاية أولاً" وإنشاء دورة صيانة علمية. يجب فحص تسرب الختم الميكانيكي كل شهر. إذا تجاوز التسرب 5 قطرات/دقيقة ، فيجب استبداله على الفور. عند استبدال الختم الميكانيكي ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتناسب الحلقات الديناميكية والساكنة لضمان أن يكون الجريان النهائي للوجه أقل من 0.01 مم. فشلت محطة المضخة في استبدال الختم الميكانيكي البالية في الوقت المناسب ، مما أدى إلى تسرب مياه الصرف الصحي ودائرة قصيرة للمعدات ، مما تسبب مباشرة في خسائر اقتصادية قدرها 200000 يوان. التدابير الرئيسية لصيانة نظام خطوط الأنابيب لا يمكن تجاهل تأثير نظام خط أنابيب مضخة الصرف الصحي على أداء المعدات. يجب فحص ختم أنبوب الشفط وأنبوب التفريغ كل شهر لضمان عدم وجود تسرب. تسببت محطة المضخة في دخول الهواء بسبب مفاصل أنابيب الشفط الفضفاضة ، مما تسبب في تجويف ، مما أدى إلى تقصير عمر خدمة المكره إلى 1/3 من القيمة العادية. في الوقت نفسه ، قم بتنظيف الرواسب والحطام بانتظام في خط الأنابيب لمنع الانسداد. يوصى بإجراء عمليات غسل العكسية كل ستة أشهر ، باستخدام تدفق المياه عالي الضغط لإزالة مرفقات جدار الأنابيب والحفاظ على خط الأنابيب دون عائق.