مضخات الطرد المركزي الأفقي تستخدم على نطاق واسع معدات نقل السوائل في النظم الصناعية الحديثة. سواء في البتروكيماويات ، والطاقة الكهربائية ، والمعادن ، وإمدادات المياه البلدية ، وتكييف الهواء وغيرها من الصناعات ، تلعب مضخات الطرد المركزي الأفقي دورًا لا يمكن الاستغناء عنه. ومع ذلك ، أثناء تركيب المضخات والمحركات ، يكون لدقة المحاذاة تأثير مباشر على استقرار التشغيل وحياة المعدات. سوف يتسبب خطأ المحاذاة المفرط في سلسلة من الفشل الميكانيكي ، ومخاطر السلامة وخسائر الكفاءة ، وفي الحالات الشديدة ، حتى يتسبب في إلغاء الجهاز بأكمله. تعريف خطأ المحاذاة ومتطلبات التثبيت تشير محاذاة مضخات الطرد المركزي الأفقي عادةً إلى التحميل والمواءمة الزاوية لعمود المضخة والعمود الحركي في الاتجاهات الأفقية والعمودية أثناء التثبيت. تنقسم المحاذاة إلى محاذاة باردة ومحاذاة ساخنة ، والغرض منه هو التأكد من أن الجهاز يظل متسقًا في المحور عند التشغيل. عادةً ما تتطلب معايير الصناعة (مثل API 610 ، ISO 10816) أن يتم التحكم في أخطاء الجريان الشعاعي والطرف في كلا طرفي الاقتران داخل عشرات الميكرونات. التآكل غير الطبيعي وفشل التوصيلات النتيجة الأكثر مباشرة للخطأ المفرط في التركيز هي القوة غير الطبيعية على الاقتران ، مما يؤدي إلى زيادة التآكل ، وزيادة الخلوص وحتى الكسر. يحتاج الاقتران إلى تحمل لحظة ثني إضافية وقوة القص في ظل ظروف غير محددة ، مما لا يقلل فقط من عمر الاقتران ، ولكن قد يتسبب أيضًا في تخفيف الاتصال ، مما يشكل خطرًا خطيرًا على السلامة. الفشل المبكر للمحامل عادةً ما تستخدم المضخات الطرد المركزي الأفقي محامل التدحرج أو المحامل المنزلق لدعم نظام الدوار. سيؤدي انحراف المحور الناجم عن الخطأ المتمركزة إلى قوة تحمل غير متساوية ، ويولد حمولة محورية إضافية وقوة شعاعية ، مما سيؤدي إلى تمزق فيلم التشحيم ، وارتفاع درجة الحرارة المفرطة ، والارتداء غير المتكافئ ، وفي النهاية يسبب الإرهاق أو التشويش. لا يؤثر الفشل على أن يؤثر فقط على عمر خدمة المضخة ، ولكن قد يتسبب أيضًا في إيقاف التشغيل المفاجئ. ضخ تشوه عمود وتكسير التعب بسبب الحمل المتناوب الناجم عن خطأ في التركيز ، سيتم إخضاع عمود المضخة لإجهاد الانحناء الدوري. من المحتمل أن يتسبب هذا الإجهاد في التعب في توسيع نطاق Microcracks على سطح رمح المضخة ويشكل أضرارًا أثناء التشغيل على المدى الطويل. خاصة في ظل ظروف التشغيل عالية السرعة ، يتم تقليل السرعة الحرجة للعمود ، والنظام عرضة للدخول إلى منطقة الرنين ، والتي تسبب بدورها حوادث خطيرة مثل كسر العمود. تلف نظام الختم غالبًا ما يتم تجهيز مضخات الطرد المركزي الأفقي بأختام ميكانيكية أو أنظمة ختم التعبئة لعزل غرفة المضخة بشكل فعال عن البيئة الخارجية. سيؤدي خطأ التركيز المفرط إلى انحراف مسار تشغيل العمود ، مما يؤدي إلى تأرجح العمود وفقدان التركيز في وجه نهاية الختم. سيؤدي ضغط التلامس غير الطبيعي على سطح الختم إلى ارتفاع درجة حرارة الاحتكاك ، وتلف حلقة الختم وزيادة التسرب. في الحالات الشديدة ، سوف تتآكل الوسيلة التي تم تسريبها المعدات ، وتعرض سلامة الموقع للخطر. زيادة اهتزاز النظام والضوضاء عندما يتم تشغيل المضخة الطرد المركزي الأفقي في حالة غير متوسطة ، يزداد مستوى اهتزاز الجهاز بأكمله بشكل كبير ، مما يتجاوز بسهولة معايير الاهتزاز GB أو ISO. الاهتزاز لا يؤدي فقط إلى تفاقم تلف التعب لجسم المضخة والأساس ، ولكن قد يتسبب أيضًا في تلف هيكلي ثانوي مثل تخفيف مسامير المرساة وتركيز الإجهاد في خط الأنابيب. في الوقت نفسه ، سيتم أيضًا تعزيز الضوضاء الميكانيكية المنبعثة من جسم المضخة بشكل كبير ، مما يؤثر على بيئة التشغيل وصحة الموظفين. انخفاض كفاءة الطاقة وزيادة تكاليف التشغيل إن الخسارة الميكانيكية الإضافية وفقدان طاقة الإرسال الناجم عن خطأ في التركيز يجعل من المستحيل أن يتم نقل الناتج الفعلي للمحرك بكفاءة إلى عمود المضخة ، مما يؤدي إلى انخفاض في كفاءة الماكينة بأكملها. بالإضافة إلى ذلك ، من أجل تعويض فقدان الطاقة ، غالبًا ما يُجبر النظام على زيادة الطاقة الحركية ، وزيادة حمل التشغيل ، وزيادة استهلاك الطاقة. هذا له تأثير سلبي على الكفاءة الاقتصادية لتشغيل المعدات. تؤثر عملية النظام غير المستقرة على استمرارية العملية قد تتسبب أخطاء المحاذاة في بدء تشغيل وتقلصات الإغلاق أو التشغيل المتكرر للمضخة ، مما يؤثر على التدفق ، واستقرار الرأس والضغط ، وتعطل إيقاع الإنتاج في النهاية. لا سيما في السيناريوهات ذات المتطلبات العالية للغاية للتشغيل المستمر مثل المواد الكيميائية الدقيقة أو الأدوية أو أنظمة مياه تبريد محطات الطاقة ، فإن دقة المحاذاة ستؤثر بشكل مباشر على موثوقية النظام وجودة العملية.

مضخات الطرد المركزي الأفقي تستخدم على نطاق واسع في البتروكيماويات ، الطاقة الكهربائية ، إمدادات المياه والتصريف ، المعادن وغيرها من المجالات الصناعية ، وهي معدات رئيسية في أنظمة نقل السوائل. في عملية التشغيل على المدى الطويل ، يعد التآكل الميكانيكي أحد العوامل الرئيسية التي تؤثر على حياة وكفاءة واستقرار معدات المضخة. من خلال التدابير الفنية المنهجية وطرق الإدارة العلمية ، يمكن تقليل التآكل الميكانيكي للمضخة بشكل فعال ، ويمكن تحسين عمر موثوقية التشغيل وخدمة المعدات. تحسين التصميم الهيكلي يرتبط التصميم الهيكلي لمضخة الطرد المركزي الأفقي ارتباطًا مباشرًا بحالة الإجهاد وتوزيع التآكل. يمكن للتصميم المعقول للفجوة بين المكره وغلاف المضخة ، ونموذج دعم المحمل ، وهيكل ختم العمود ، وما إلى ذلك ، أن يقلل بشكل فعال من التآكل الناجم عن الحركة النسبية بين المكونات. يمكن أن يؤدي استخدام المكره المتوازن أو وضع ثقب موازنة إلى تقليل الدفع المحوري ، ويقلل القوة الموجودة على تحمل الدفع ، وتمديد عمر الحمل. كلما ارتفعت استقامة العمود ودقة محاذاة المحمل ، كلما قل انحراف العمود أثناء العملية ، والتي يمكن أن تتجنب بشكل فعال التآكل غير الطبيعي للمحمل وجزء الختم. اختيار معقول للمواد ستؤثر خصائص الوسيط في ظل ظروف عمل مختلفة بشكل مباشر على حالة التآكل لمكونات المضخة. في المناسبات التي يتم فيها نقل الجزيئات الصلبة أو الوسائط المآمجة ، يجب اختيار مواد ذات مقاومة تآكل ممتازة ومقاومة للتآكل ، مثل سبيكة الكروم العالية ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، ورذاذ كربيد التنغستن أو المواد المركبة للسيراميك. يجب اختيار المكره ، غلاف المضخة والفم وأجزاء التدفق الأخرى وفقًا لخصائص الوسيط. يمكن اختيار مادة الوجه نهاية الختم من مواد منخفضة التثبيت ، مثل كربيد السيليكون والجرافيت الكربوني لتحسين مقاومة التآكل. بالنسبة لأجزاء مثل الأكمام والمحامل ، ينبغي أيضًا اعتبار المواد المقاومة للتعب ومقاومة التأثير لمقاومة إجهاد التآكل الناجم عن اهتزاز التردد العالي وتقلبات الحمل. تحسين أداء نظام التشحيم التزييت هو واحد من أكثر الوسائل المباشرة والفعالية لتقليل الاحتكاك والارتداء. ما إذا كان المحمل مشحمًا تمامًا وما إذا كان مواد التشحيم مطابقة له تأثير حاسم على عمر خدمة الأجزاء الدوارة لعمود المضخة. إن استخدام زيت الشحم أو زيوت التشحيم عالي الجودة لضمان قوة فيلم زيت جيد ومقاومة الأكسدة في نطاق درجة حرارة التشغيل هو الضمان الأساسي. بالنسبة للمحامل المنزلق أو محامل المتداول عالية السرعة ، يمكن تكوين نظام تزييت الدورة الدموية القسرية للحفاظ على درجة حرارة زيت مستقرة من خلال مبرد الزيت ، مما يثبط بشكل فعال التآكل الجاف الناتج عن تمزق فيلم الزيت. يعد استبدال زيت التشحيم ، وتنظيف دائرة الزيت ، ومنع الشوائب من الإيداع في الزيت مقاييس ضرورية للحفاظ على التشغيل الفعال على المدى الطويل لنظام التشحيم. التحكم في استقرار ظروف التشغيل عدم استقرار ظروف التشغيل هو سبب خفي لزيادة التآكل الميكانيكي. يجب أن تعمل المضخة على مقربة من نقطة تشغيل التصميم (BEP) قدر الإمكان لتجنب التشغيل على المدى الطويل عند انحراف عن نقطة التشغيل (التدفق المنخفض ، رأس مرتفع). يمكن أن تسبب توقف البدء المتكرر ، الخمول ، الإخلاء القسري وغيرها من السلوكيات التشغيلية أحمالًا تأثيرًا على المحامل ، الدافع ، الأختام العمود والمكونات الأخرى ، مما يؤدي إلى زيادة تآكل التعب. عن طريق تثبيت محول التردد لتحقيق بداية ناعمة والتحكم في سرعة الحالة المستقرة ، يمكن تقليل الصدمة الميكانيكية بشكل كبير ويمكن تحسين استقرار التشغيل. إذا كان السائل يحتوي على جزيئات صلبة مثل الرمل والحصى والشوائب ، فيجب تثبيت مرشح أو جهاز تسوية الرمل في مدخل المضخة لمنع الجسيمات الصلبة من البحث مباشرة عن السطح الداخلي لجسم المضخة ، مما يسبب التآكل والارتداء. تعزيز إدارة نظام الختم إذا لم يتم التحكم بشكل صحيح في حالة التزييت والتبريد لجهاز الختم ، وخاصة مساحة الختم الميكانيكية ، بشكل صحيح ، فإن الاحتكاك الجاف وتدفئة الوجه النهائي ، مما يؤدي إلى تشققات أو تلاشي أو تلبد من مادة الوجه النهائية ، مما سيؤدي إلى فشل الختم وارتداء الأكمام الشديدة. يجب أن يظل سائل التشحيم في تجويف الختم نظيفًا ويجب أن يكون معدل التدفق مستقرًا ، ويجب أن يكون خط أنابيب التبريد بدون عائق. يجب أن تكون الأختام المزدوجة مزودة بنظام تجديد سائل ختم موثوق به وجهاز تنظيم الضغط لمنع التجويف من التأثير على سطح الختم. بعد فشل الختم ، يجب إصلاحه واستبداله في الوقت المناسب ، ويجب عدم تشغيله بخطأ لفترة طويلة لمنع حدوث خطأ صغير من التوسع إلى ارتداء كبير.

في نظام التشغيل مضخات الطرد المركزي الأفقي ، جهاز Seaf Seal ليس كبيرًا في الحجم ، لكنه يلعب دورًا حيويًا في الختم والوقاية من التسرب والتحكم في استهلاك الطاقة. لا يرتبط الاختيار المعقول وصيانة نظام ختم العمود فقط باستقرار وسلامة تشغيل المعدات ، ولكن أيضًا يؤثر بشكل مباشر على كفاءة التشغيل الكلية للمضخة. نظرة عامة على الوظائف الأساسية وأنواع أختام العمود تتمثل الوظيفة الرئيسية لجهاز ختم العمود في تحقيق ختم فعال في الموضع حيث يمر عمود المضخة عبر غلاف المضخة لمنع المتسابطة على طول العمود. وفقًا لمبادئ الختم المختلفة والأشكال الهيكلية ، تشمل أنواع ختم العمود الشائعة بشكل أساسي أختام التعبئة والأختام الميكانيكية والأختام غير الملامسة (مثل المحرك المغناطيسي). يشكل ختم التعبئة حلقة ختم عن طريق ضغط التعبئة المرنة (مثل الجرافيت ، PTFE) ، وهو أمر بسيط بشكل عام في الهيكل وانخفاض التكلفة ؛ يستخدم الختم الميكانيكي اثنين من الوجوه الطرفية للاتصال المتبادلة (الحلقة الديناميكية والخاتم الساكن) للحفاظ على الختم في فيلم سائل التشحيم ، والذي يتمتع بكفاءة وموثوقية أعلى ؛ يحقق الختم المغناطيسي في المضخة المغناطيسية "تسرب صفر" حقيقي ، لكن الهيكل معقد والتكلفة مرتفعة. تأثير أختام التعبئة على كفاءة المضخة ختم التعبئة هو طريقة ختم أكثر تقليدية. أثناء التشغيل ، يعتمد على الاحتكاك بين العمود والتعبئة لتشكيل ختم ، ولكن عملية الاحتكاك نفسها تجلب استهلاك الطاقة ، وخاصة في السرعة العالية أو التشغيل على المدى الطويل ، تزداد حرارة الاحتكاك بشكل كبير ، مما يسبب نفايات الطاقة. في الوقت نفسه ، فإن التعبئة لها ارتداء معين على الأكمام ، مما يزيد من تواتر صيانة المعدات. من أجل تجنب التعبئة من الاحتراق بسبب الاحتكاك الجاف ، يجب حقن السوائل الشائعة أو ماء التبريد بانتظام في غرفة الختم. يزيد هذا النظام الإضافي الإضافي من تكلفة التشغيل وقد يقدم الشوائب أو تخفيف وسط النقل ، مما يؤثر بشكل غير مباشر على الكفاءة الكلية لنظام المضخة. خصائص توفير الطاقة للأختام الميكانيكية الأختام الميكانيكية أكثر تطوراً في التصميم ، ويتم تحقيق الختم الديناميكي تحت حركة الفيلم السائل من خلال الوجوه الدائرية والثابتة ذات الدقة العالية. مقاومة الاحتكاك أثناء التشغيل أقل بكثير من مقاومة تعبئة الأختام ، واستهلاكها في الطاقة أقل. إنها طريقة الختم السائدة المستخدمة على نطاق واسع في المضخات الطرد المركزية الأفقية الحديثة. نظرًا لأداء الختم المستقر وانخفاض معدل التسرب ، يمكن أن تقلل الأختام الميكانيكية من فقدان طاقة الضغط داخل غلاف المضخة وتحسين الكفاءة الحجمية والكفاءة الهيدروليكية لجسم المضخة. عند نقل الوسائط العالية للضغط أو درجة الحرارة العالية أو السامة أو المتقلبة ، تكون مزايا الأختام الميكانيكية أكثر بروزًا ، مما قد يقلل بشكل كبير من فقدان الطاقة والمخاطر البيئية الناجمة عن التسرب. نظام التشحيم والتبريد للختم الميكانيكي هو أيضًا أكثر كفاءة. يقلل تصميم الحلقة المغلقة من استهلاك المبرد والحمل الإضافي للنظام ، وهو ضمان مهم للتشغيل الفعال للمضخة. التأثير الخفي لتسرب ختم العمود على الكفاءة سواء كان ختم التعبئة أو ختم ميكانيكي ، إذا فشل الختم ويسبب تسربًا ، فسيكون له تأثير سلبي على كفاءة المضخة. لا يفقد التسرب السائل طاقة جسم المضخة فحسب ، بل قد يسبب أيضًا مشاكل في السلسلة مثل تلوث الضخ ، وتجويف تجويف المضخة ، واهتزاز عمود المضخة ، مما يؤدي إلى انخفاض إجمالي في كفاءة وحدة المضخة. سيؤدي التسرب الدقيق على المدى الطويل أيضًا إلى تسريع التآكل وارتداء التآكل ، ويؤثر على دورة التشغيل المستقرة للمضخة ودورة التشغيل المستقرة ، ويسبب خسائر التوقف بشكل غير مباشر واستهلاك طاقة الصيانة. لذلك ، فإن نظام ختم العمود الفعال ليس فقط وسيلة لتقليل خسائر التسرب المباشر ، ولكن أيضًا جزءًا مهمًا من ضمان الكفاءة المستقرة على المدى الطويل لنظام المضخة. فقدان الطاقة للحرارة الاحتكاكية لختم العمود إن احتكاك جهاز ختم العمود أثناء التشغيل يولد الحرارة حتماً. من ناحية ، يستهلك هذا الجزء من الحرارة جزءًا من الطاقة الميكانيكية. من ناحية أخرى ، إذا لم يتم تصميم نظام إزالة الحرارة بشكل معقول ، فقد يتسبب في ارتفاع درجة الحرارة المحلية ، مما يسبب تشوه سطح الختم ، وفشل التشحيم ، وحتى الفشل المبكر لنظام الختم. يمكن أن تقلل الأختام الميكانيكية بشكل فعال من معامل الاحتكاك وفقدان الحرارة عن طريق تحسين مواد الوجه النهائية (مثل كربيد السيليكون ، الجرافيت) والمطابقة الدقيقة. تستخدم بعض هياكل الختم المتقدمة أختام الوجه متوازنة أو مزدوجة لزيادة تقليل ضغط الوجه النهائي والتحكم في توليد حرارة الاحتكاك. في تصميم أنظمة المضخة الموفرة للطاقة ، ينبغي اعتبار حرارة احتكاك ختم العمود أحد مصادر استهلاك الطاقة الداخلية والتحكم فيها من خلال التحسين الهيكلي ومطابقة أنظمة التبريد.

أفضل الممارسات للتفتيش اليومي ومراقبة التشغيل مضخات الصرف الصحي في إدارة مضخات مياه الصرف الصحي ، فإن الفحص اليومي ومراقبة التشغيل هي الروابط الأساسية لضمان تشغيل المعدات الفعالة. من الأهمية بمكان إنشاء عملية تفتيش موحدة ، مع التركيز على معلمات التشغيل وضوضاء الاهتزاز وتسرب المعدات. راقب درجة حرارة التيار والجهد والمحمل للمحرك يوميًا لضمان التحكم في التذبذب الحالي في حدود ± 10 ٪ من القيمة المقدرة ويتم الحفاظ على درجة حرارة تحمل ما بين 60 ℃ و 80 ℃. وفقًا للإحصائيات من محطة ضخ بلدية ، تمثل تحمل المشكلات في ارتفاع درجة الحرارة الموجودة في عمليات التفتيش اليومية 65 ٪ من تحذيرات الصدع. يمكن أن تتجنب معالجة هذه المشكلات في الوقت المناسب إغلاق المعدات المفاجئة. بالإضافة إلى ذلك ، استخدم محلل الاهتزاز بانتظام للكشف عن قيمة الاهتزاز لجسم المضخة. عندما يتجاوز الاهتزاز في الاتجاه الرأسي أو الأفقي 4.5 مم/ثانية ، يجب فحص اختلال التوازن الدوار أو ضعف المحاذاة على الفور. أهمية الصيانة المنتظمة واستبدال المكونات يجب أن تتبع الصيانة المنتظمة لمضخات الصرف الصحي مبدأ "الوقاية أولاً" وإنشاء دورة صيانة علمية. يجب فحص تسرب الختم الميكانيكي كل شهر. إذا تجاوز التسرب 5 قطرات/دقيقة ، فيجب استبداله على الفور. عند استبدال الختم الميكانيكي ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتناسب الحلقات الديناميكية والساكنة لضمان أن يكون الجريان النهائي للوجه أقل من 0.01 مم. فشلت محطة المضخة في استبدال الختم الميكانيكي البالية في الوقت المناسب ، مما أدى إلى تسرب مياه الصرف الصحي ودائرة قصيرة للمعدات ، مما تسبب مباشرة في خسائر اقتصادية قدرها 200000 يوان. التدابير الرئيسية لصيانة نظام خطوط الأنابيب لا يمكن تجاهل تأثير نظام خط أنابيب مضخة الصرف الصحي على أداء المعدات. يجب فحص ختم أنبوب الشفط وأنبوب التفريغ كل شهر لضمان عدم وجود تسرب. تسببت محطة المضخة في دخول الهواء بسبب مفاصل أنابيب الشفط الفضفاضة ، مما تسبب في تجويف ، مما أدى إلى تقصير عمر خدمة المكره إلى 1/3 من القيمة العادية. في الوقت نفسه ، قم بتنظيف الرواسب والحطام بانتظام في خط الأنابيب لمنع الانسداد. يوصى بإجراء عمليات غسل العكسية كل ستة أشهر ، باستخدام تدفق المياه عالي الضغط لإزالة مرفقات جدار الأنابيب والحفاظ على خط الأنابيب دون عائق.

التجويف هو عامل مهم يؤثر على أداء نظام المضخة. تشمل ظروف التشغيل بشكل رئيسي درجة حرارة سائلة مفرطة ، وضغط مدخل غير كافٍ ومعدل تدفق مفرط. عندما يكون ضغط مدخل المضخة أقل من ضغط البخار المشبع للسائل ، فإن الغاز المذاب في السائل سوف يترسب لتكوين فقاعات. نظرًا لأن السائل يتدفق إلى منطقة الضغط العالي ، فإن هذه الفقاعات ستنفجر وتولد موجات صدمة عالية الضغط. وقد أظهرت الدراسات أن الطاقة التي يتم إطلاقها بواسطة فقاعة واحدة عندما تنفجر يمكن أن تصل إلى 10^5 Pa. يمكن أن يسبب هذا التأثير العالي التردد تآكل قرص العسل على سطح المكره. في الحالات الشديدة ، سيظهر سطح المعادن سفكًا يشبه الإسفنج. ضرر التجويف مضخات الصرف الصحي ينعكس بشكل أساسي في ثلاثة جوانب: أولاً ، سينخفض ​​أداء المضخة بشكل كبير ، وهو ما يتجلى في الانخفاض في التدفق والرأس والكفاءة ؛ ثانياً ، سيتم تلف الهيكل ، وقد يتم تقصير عمر خدمة المكره إلى أقل من ثلث القيمة العادية ؛ أخيرًا ، تزداد مخاطر التشغيل ، وقد يتسبب الاهتزاز الشديد في إغلاق المعدات وحتى يسبب تمزق خط الأنابيب. وفقًا لإحصائيات محطة المضخة البلدية ، فإن تكلفة استبدال المكره الناجم عن حسابات التجويف 40 ٪ من تكلفة الصيانة السنوية ، ويمكن أن تصل الخسارة الاقتصادية الناجمة عن الإغلاق إلى 5000 يوان في الساعة. من أجل التعامل بشكل فعال مع التجويف ، من الضروري حله من مسارات تقنية متعددة. ضخ هيكل الجسم تحسين تحسين بنية جسم المضخة هو مفتاح تحسين أداء مكافحة التكاثر. من خلال تحسين تصميم المكره ، يمكن أن يؤدي استخدام المكره المزدوج إلى زيادة المقطع العرضي للمدخل بشكل كبير ويقلل من سرعة تدفق المدخل ، مما يقلل من تكوين مناطق الضغط المنخفض المحلية. في حالة هندسية معينة ، زاد المكره المزدوج من هامش التجويف بمقدار 1.2 متر وتمديد عمر التشغيل إلى 8000 ساعة. بالإضافة إلى ذلك ، يسمح تمديد حافة مدخل الشفرة إلى مدخل المكره لتدفق السائل لتلقي العمل مقدمًا ، وبالتالي زيادة ضغط المدخل بمقدار 0.5 إلى 1.0 بار. يمكن أن يؤدي تطبيق تقنية المحفز الأمامي إلى زيادة ضغط التدفق السائل بنسبة 15 ٪ إلى 20 ٪ قبل الدخول إلى المكره الرئيسي عن طريق إضافة جهاز ما قبل الضغط. بعد تبني هذه التكنولوجيا ، زاد هامش التجويف الفعال (NPSHA) لمضخة الصرف الصحي الصناعية من 2.5 متر إلى 3.8 متر ، وتم القضاء على خطر التجويف تمامًا. في الوقت نفسه ، يمكن أن يؤدي تحسين نصف قطر الانحناء لقسم مدخل المكره إلى تقليل درجة التسارع السريع والحد من الضغط في التدفق السائل ، مما يقلل من التدرج سرعة التدفق واحتمال توليد الفقاعة. تشغيل معلمة تنظيم يعد تنظيم معلمات التشغيل للمضخة وسيلة فعالة لزيادة NPSHA. يمكن أن يؤدي خفض ارتفاع تركيب المضخة إلى زيادة NPSHA مباشرة. لكل تخفيض 1 متر في ارتفاع التثبيت ، يمكن أن تزيد NPSHA بمقدار 0.1 بار. بعد أن خفضت محطة المضخة ارتفاع التثبيت من 5 أمتار إلى 3 أمتار ، اختفت ظاهرة التجويف تمامًا. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تقليل مقاومة خطوط الأنابيب هو المفتاح أيضًا. يمكن تقليل فقدان الشفط بفعالية عن طريق تقصير طول خط الأنابيب ، مما يقلل من عدد المرفقين وزيادة قطر الأنبوب. تبين التجارب أنه لكل تقليل الكوع 90 درجة ، يمكن زيادة NPSHA بمقدار 0.05 بار. يعد التحكم في درجة حرارة السائل أيضًا مقياسًا مهمًا لمنع التجويف. عندما تتجاوز درجة حرارة وسط النقل 40 درجة مئوية ، يزداد ضغط البخار المشبع بشكل كبير. قام محطة معالجة مياه الصرف الصحي بتثبيت جهاز تبريد لتقليل درجة الحرارة المتوسطة من 45 درجة مئوية إلى 35 درجة مئوية ، مما قلل من NPSHR بمقدار 0.8 متر. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يؤدي تجنب التشغيل على المدى الطويل في التدفق العالي إلى تقليل خسائر التدفق بشكل فعال ، مما يقلل من خطر التجويف. ترقية المواد والعملية يعد اختيار مواد مكافحة التكاثر وسيلة فعالة لزيادة حياة المكره. يمكن أن تصل صلابة سبيكة الكروم العالية (CR26) إلى HRC60 أو أعلى ، ومقاومة التجويف أعلى ثلاث مرات من الحديد الزهر العادي. بعد أن استبدلت محطة المضخة المكره بسبائك كروم عالية ، فإن عدد البدائل السنوية التي انخفضت من 6 إلى 1. بالإضافة إلى ذلك ، من خلال تكنولوجيا الطلاء السطحي ، فإن رش كربيد التنغستن على سطح المكره يمكن أن يشكل طبقة واقية صلبة 0.2 مم ، مما يعزز بشكل كبير المقاومة للتأثير القاطع. .

سعة التدفق: تصميم المكره في خط أنابيب رأسي مضخة الطرد المركزي يلعب دورًا مهمًا في تحديد قدرة تدفق المضخة. يمكن أن تؤثر الدافعين على أشكال شفرة محددة وزوايا وأحجام بشكل كبير على كمية السائل التي يمكن للمضخة أن تتحركها لكل وحدة زمنية. يزيد المكره المصمم جيدًا من سرعة السوائل والضغط داخل غلاف المضخة ، مما يؤدي إلى ارتفاع سعة التدفق. تتميز الدافع المصمم لمعدلات التدفق العالية بشفرات أكبر وانحناء أكثر وضوحًا ، مما يسمح لهم بدفع كميات أكبر من السوائل من خلال النظام. على العكس من ذلك ، قد يكون للدفاع المصمم للضغط العالي شفرات أصغر ولكن يتم تحسينها لزيادة سرعة السوائل داخل المساحة المحصورة للمضخة ، مما يسمح للنظام بتحقيق الضغط اللازم لتطبيقات محددة. يجب مطابقة تصميم المكره مع متطلبات التدفق المقصودة لتحسين الأداء. استهلاك الطاقة: تؤثر كفاءة تصميم المكره بشكل مباشر على استهلاك الطاقة لمضخة الطرد المركزي للأنابيب الرأسية. يمكن أن يقلل الدافعين المحسن الديناميكي ، مع العدد الصحيح من الشفرات وزاوية الشفرة المناسبة ، من متطلبات طاقة المضخة عن طريق تقليل الاضطراب السائل وفقدان الاحتكاك. على سبيل المثال ، قد يؤدي المكره الذي يكون كبيرًا جدًا لتطبيق معين إلى استهلاك الطاقة المفرط بسبب المقاومة الميكانيكية غير الضرورية. وبالمثل ، قد يتسبب الدافعون في التصميمات غير الفعالة في التآكل المفرط على مكونات المضخة ، مما يؤدي إلى زيادة الطلب على الطاقة بمرور الوقت. من ناحية أخرى ، يحافظ الدافعون المصممون بشكل صحيح على تدفق سائل ثابت ومبسيط ، مما يقلل من فقدان الطاقة وضمان عمل المضخة بمستوى مثالي من الكفاءة. الكفاءة الإجمالية: تتأثر الكفاءة الكلية لمضخة الطرد المركزي للأنابيب العمودية بتصميم المكره. يضمن المكره المصمم جيدًا أن تعمل المضخة ضمن نطاق التشغيل الأكثر كفاءة من خلال توفير توازن بين سعة التدفق وتوليد الضغط واستهلاك الطاقة. تصاميم المكره الفعالة تقلل من الخسائر من الاضطراب والتجويف والاحتكاك ، مما يؤدي إلى ارتفاع الكفاءة. يعزز الدافعين ذوي الشفرات الناعمة والمتناسبة بشكل جيد ديناميات السوائل ، في حين أن رقم الشفرة الصحيحة والزوايا يقللون من احتمال التجويف وتحسين نقل الطاقة من المحرك إلى السائل. تؤثر مادة المكره أيضًا على الكفاءة-المواد ذات القوة العالية التي تقاوم التآكل والتآكل تسهم في الحفاظ على أداء المضخة بمرور الوقت. في التطبيقات ذات الظروف المتقلبة للتدفق والضغط ، تتيح تعديلات تصميم المكره للمضخة الحفاظ على أداء ثابت ، وتحسين كفاءة النظام بشكل عام. اختيار المكره بناءً على التطبيق: يجب اختيار تصميم المكره بناءً على الاحتياجات المحددة للتطبيق. على سبيل المثال ، تتطلب المضخات المستخدمة في التدفق العالي ، أنظمة الضغط المنخفضة المنخفضة ، مصممة لأحجام كبيرة من حركة السوائل مع الحد الأدنى من فقدان الطاقة ، في حين أن المضخات في أنظمة الضغط العالي قد يكون لها مدافع بتصميم أكثر عدوانية لزيادة الضغط مع الحفاظ على استهلاك الطاقة في الفحص. إن تخصيص المكره للاحتياجات الدقيقة للسوائل التي يتم ضخها - سواء كانت ماء أو ملاط ​​أو مواد كيميائية - تعمل على مضخة في ذروة الكفاءة. إن التأكد من أن الحجم المكره بشكل صحيح لغلاف المضخة يمنع فقدان الطاقة بسبب المكونات غير المتطابقة. التأثير على التجويف: يؤثر تصميم المكره أيضًا على قدرة المضخة على تجنب التجويف ، والذي يحدث عندما ينخفض ​​الضغط في المضخة تحت ضغط بخار السائل. يمكن أن يقلل التجويف بشكل كبير من كفاءة المضخة وتلف مكوناتها. تساعد الدافع المصمم بزوايا شفرة مناسبة ومسارات التدفق المحسنة في الحفاظ على الضغط ضمن نطاقات مقبولة ، مما يقلل من خطر التجويف. يضمن المكره المصمم جيدًا تدفقًا أكثر سلاسة للسوائل ويتجنب انخفاض الضغط الذي يؤدي إلى تكوين البخار. عن طريق التحكم في التجويف ، تحافظ المضخة على الكفاءة وتمتد عمرها في الخدمة

آلية الضخ متعددة المراحل: خط أنابيب رأسي مضخة الطرد المركزي يستخدم تصميمًا متعدد المراحل حيث يتم ترتيب العديد من الدهون (أو المراحل) في سلسلة داخل غلاف المضخة. تعمل كل مرحلة بشكل مستقل ، مما يوفر زيادة في الضغط المتزايد إلى السائل أثناء تحركه عبر المضخة. يتيح هذا الترتيب إخراج ضغط أكبر ، مما يمكّن المضخة من التعامل مع تطبيقات رأس أعلى دون الحاجة إلى مكره أكبر أو أحادي المرحلة. يدخل التدفق إلى المكره الأول ، ويتم ضغطه ، ثم يمتد إلى المكره التالي في السلسلة ، والذي يستمر في إضافة الضغط ، في نهاية المطاف تحقيق ضغط التفريغ المطلوب. تسمح هذه الآلية بالتعامل الفعال مع متطلبات الضغط العالي مع الإعداد الرأسي المدمج. زيادة الضغط: يهدف التصميم متعدد المراحل في مضخة الطرد المركزي للأنابيب العمودية إلى تحقيق ضغوط تفريغ أعلى قد لا يتمكن من المكره. تساهم كل مرحلة من مراحل المضخة بزيادة إضافية من الضغط على السائل ، مما يسمح للنظام بتلبية متطلبات التطبيق (الضغط) المحددة للتطبيق. هذا مهم بشكل خاص في التطبيقات مثل ضخ المياه من الآبار العميقة ، والمباني الشاهقة ، وخطوط الأنابيب للمسافات الطويلة ، حيث تتجاوز الحاجة إلى ضغوط التفريغ المرتفعة في كثير من الأحيان قدرة مضخة الطرد المركزي أحادي المراحل القياسية. يضمن التكوين متعدد المراحل زيادة الضغط الثابتة والتحكم دون الاعتماد على تصميمات مرحلة واحدة غير فعالة وغير فعالة. التصميم المدمج: واحدة من المزايا الأساسية لاستخدام مضخة الطرد المركزي للأنابيب العمودية متعددة المراحل هي قدرتها على تحقيق ضغط عالي ضمن تصميم مضغوط. على عكس نظام مضخم متعدد الأماكن حيث تكون هناك حاجة إلى مضخات متعددة مرحلة واحدة ، تعمل مضخة متعددة المراحل على توحيد توليد الضغط في وحدة واحدة مع غلاف موجه رأسياً. هذا مفيد في التطبيقات ذات القيود المكانية أو حيث يتطلب موقع التثبيت اتجاهًا رأسيًا بسبب قيود التشغيل أو التصميم أو المساحة. يتطلب تكوين المضخة العمودي عمومًا مساحة أفقية أقل ، مما يجعله مناسبًا للتركيب في البيئات ذات مساحة الأرضية المحدودة ، مثل المصانع أو محطات معالجة المياه أو المباني متعددة الطوابق. كفاءة الطاقة: توفر المضخات متعددة المراحل وفورات كبيرة في الطاقة مقارنة باستخدام مضخات متعددة المراحل المفردة بالتوازي. مع مضخة الطرد المركزي لخط الأنابيب العمودي ، يمكن تحسين الطاقة المستهلكة لكل مرحلة من خلال ضمان عمل كل المكره في نقطة الأداء الأكثر كفاءة ، مما يقلل من استهلاك الطاقة الإجمالي. من خلال دمج توليد الضغط في وحدة واحدة ، تلغي المضخات متعددة المراحل الحاجة إلى مضخات متعددة تعمل عند مستويات الكفاءة دون المستوى الأمثل ، وهذا هو الحال مع أنظمة متوازية. هذا لا يقلل من تكاليف الطاقة فحسب ، بل يقلل أيضًا من التآكل التشغيلي على المعدات ، مما يؤدي إلى عمر أطول للمضخة وانخفاض تكاليف الصيانة بمرور الوقت. مرونة التطبيق: مضخات الطرد المركزي للأنابيب الرأسية مع تكوينات متعددة المراحل متعددة الاستخدامات بشكل لا يصدق عبر مجموعة واسعة من الصناعات. إنها مثالية للأنظمة التي تتطلب نقل السوائل عالية الضغط ولكنها مقيدة حسب الفضاء أو احتياجات الضخ العمودي المحددة. في الصناعات مثل معالجة المياه ، والمعالجة الكيميائية ، والزيت والغاز ، ومكافحة الحرائق ، والري ، يتم استخدام المضخات متعددة المراحل لنقل السوائل عبر مسافات طويلة أو لرفع السوائل إلى نقاط عالية ، مثل أنظمة إمدادات المياه للمباني الطويلة. إن قدرتهم على التعامل مع كل من الظروف عالية التدفق والعالي في وقت واحد تجعلها لا غنى عنها في التطبيقات الحرجة حيث تكون الموثوقية والأداء أمرًا بالغ الأهمية. انخفاض خطر التجويف: يحدث التجويف عندما يسقط الضغط في المضخة تحت ضغط البخار للسائل ، مما يتسبب في تشكيل الفقاعات وتنهار ، مما قد يؤدي إلى تلف كبير لمكونات المضخة ، وخاصة المكره. من خلال توزيع زيادة الضغط عبر مراحل متعددة ، تساعد مضخة الطرد المركزي للأنابيب العمودية على تخفيف خطر التجويف. تساهم كل مرحلة من المرحلة المكررة في نظام متعدد المراحل بشكل تدريجي في الضغط ، مما يمنع انخفاضات الضغط الحاد التي قد تسبب التجويف. هذا التصميم مفيد بشكل خاص في الأنظمة ذات ضغوط مدخل متقلبة أو في التطبيقات التي يكون فيها السائل عرضة للتبخير بسبب التغيرات في درجة الحرارة. من خلال إدارة الضغط بشكل فعال في جميع أنحاء النظام ، تعزز المضخات متعددة المراحل الموثوقية التشغيلية وتمنع الأضرار المحتملة.

الهيكل الأساسي لمضخة الطرد المركزي المكونات الرئيسية لـ مضخة الطرد المركزي قم بتضمين جسم المضخة ، المكره ، عمود المضخة ، المحمل ، جهاز الختم ، ومنافذ الشفط والتفريغ. المكره هو المكون الأكثر أهمية ، والذي يتم تثبيته على عمود المضخة ويتم دفعه للتدوير بواسطة المحرك. عادة ما يتم تصميم المكره كشفرة منحنية مع أسطح منحنية متعددة. تمارس هذه الشفرات قوة الطرد المركزي على السائل عند الدوران ، ودفع السائل من الوسط إلى الحافة الخارجية. عملية عمل مضخة الطرد المركزي قبل بدء مضخة الطرد المركزي ، يجب ملء غرفة المضخة بالسائل. عندما يقود المحرك عمود المضخة لتدوير ، يدور المكره أيضًا بسرعة عالية. نظرًا للهيكل المنحني لشفرات المكره وقوة الطرد المركزي الناتج عن الدوران ، يتم دفع السائل وإلقاءه من مركز المكره إلى الحافة الخارجية. في هذه العملية ، تزداد طاقة السرعة للسائل ، ثم يتم تحويلها تدريجياً إلى طاقة ضغط في غلاف المضخة. عندما يتدفق السائل من الحافة الخارجية من المكره ، فإنه سيمر عبر قناة غلاف المضخة على شكل فولوت ، والتي تم تصميمها لتحويل الطاقة الحركية للسائل عالي السرعة إلى طاقة ضغط ، وبالتالي زيادة ضغط تسليم السائل. في الوقت نفسه ، تتشكل منطقة ضغط سلبية نسبيًا في وسط المكره بسبب إلقاء السائل. ستعمل منطقة الضغط المنخفض هذه تلقائيًا على تجديد السائل في منفذ الشفط للمضخة ، مع تحقيق الشفط المستمر والتفريغ. الدور الرئيسي لقوة الطرد المركزي اسم المضخة الطرد المركزي يأتي من آلية قوة الطرد المركزي في عملها. أثناء دوران المكره ، يتحرك السائل إلى الخارج من المركز تحت عمل الجمود ، ويشكل حقل قوة الطرد المركزي. لا يدفع حقل القوة هذا فقط تدفق السائل ، بل يمكّن أيضًا السائل من الحصول على الطاقة الحركية وتحويل طاقة الضغط في جسم المضخة. مدفوعًا بقوة الطرد المركزي ، يمكن امتصاص السائل في تجويف المضخة وتصريفه في خط الأنابيب المستهدف دون الاعتماد على الضغط الخارجي. تتبع عملية تحويل الطاقة هذه نظرية الزخم ومبدأ Bernoulli في ميكانيكا السوائل ، وهي الأساس النظري للسائل ليتم دفعه إلى التدفق من حالة ثابتة. عملية تحويل الطاقة يحول المكره الطاقة الميكانيكية التي يوفرها المحرك إلى الطاقة الحركية وطاقة الضغط للسائل من خلال عملية الدوران. تنعكس الزيادة في الطاقة الحركية في الزيادة في معدل التدفق السائل ، وينعكس الزيادة في طاقة الضغط في التغير في ضغط الرأس والمخرج. عندما يمر السائل عبر قناة الانتشار داخل غلاف المضخة ، يتم تحويل الطاقة الحركية تدريجياً إلى طاقة ضغط ، بحيث يمكن للسائل التغلب على المقاومة في خط النقل وتحقيق المسافة الطويلة أو النقل عالي المستوى. تشكيل آلية النقل المستمر نظرًا لأن دوران المكره مستمر ، فإن عملية الشفط والتسارع والتفريغ للسائل مستمر أيضًا. تضمن هذه الاستمرارية أن السائل يمكن أن يتدفق بشكل ثابت وهو مناسب لمختلف السيناريوهات التي تتطلب إمدادات سائلة مستمرة. في الوقت نفسه ، من خلال ضبط قطر وشكل وسرعة المكره ، يمكن ضبط معدلات التدفق والرؤوس المختلفة لتلبية ظروف عمل مختلفة. تقوم مضخة الطرد المركزي بتحويل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة حركية وطاقة الضغط للسائل من خلال دوران المكره ، وبالتالي تحقيق نقل السائل من الموضع المنخفض أو مساحة الضغط المنخفض إلى الموضع العالي أو ارتفاع الضغط. تحدد تصميم وسرعة الدوران من المكره سعة النقل وكفاءة العمل للمضخة. في أنظمة نقل السوائل الحديثة ، أصبحت مضخات الطرد المركزي معدات لا غنى عنها في مختلف مشاريع النقل السائل بسبب بنيةها المدمجة ، وتشغيلها المستقر والصيانة المريحة.

ال مضخة تنشط الذات هو نوع من المضخة التي يمكنها إزالة الهواء تلقائيًا من جسم المضخة وأنبوب الشفط. يستخدم على نطاق واسع في مناسبات مختلفة لنقل السوائل. نظرًا لتصميمه الهيكلي الفريد ، يمكنه إكمال الإجراء الذاتي بسرعة عند البدء ، وتجنب صعوبة التشغيل الناجم عن شفط الهواء. في التطبيقات العملية ، يكون للتغيرات في درجة الحرارة والضغط المحيطات تأثير مهم على أداء وخدمة مضخة الإعادة الذاتي. تأثير درجة الحرارة المحيطة على المضخة الذاتية إن تغيير درجة الحرارة المحيطة له تأثير مباشر على الحالة التشغيلية والخصائص المادية لمضخة التصميم الذاتي. بشكل عام ، يعتمد نطاق درجة الحرارة المحيطة العاملة لمضخة الانتشار الذاتي على خصائص المواد لجسم المضخة والأختام. ضخ مواد الجسم مثل الحديد الزهر أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو البلاستيك مقاومة درجات الحرارة المختلفة. في ظل ظروف درجة الحرارة المحيطة العالية ، يمكن لمواد جسم المضخة الحفاظ على الاستقرار الهيكلي وليس من السهل تشويه أو العمر ، وبالتالي ضمان تشغيل المضخة المستقرة على المدى الطويل. تعد مقاومة درجة حرارة الختم أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص لأن الختم يؤثر بشكل مباشر على تأثير الختم وأداء مضخة التسرب للمضخة. تحافظ مواد الختم الشائعة الاستخدام مثل الفلوروروببر والمطاط على النتريل على مرونة جيدة ومقاومة للتآكل ضمن نطاق درجة حرارة معينة ، ولكن في بيئات درجة الحرارة المرتفعة أو المنخفضة للغاية ، قد تصلب الأختام أو تصدع أو تفشل ، مما قد يؤدي إلى تسرب أو تلف جسم المضخة. لذلك ، عادةً ما تختار المضخات ذاتية الانتشار مواد ختم مناسبة وفقًا لبيئة الاستخدام للتكيف مع ظروف درجات الحرارة المختلفة. عندما تكون درجة الحرارة المحيطة مرتفعة للغاية ، ستزداد درجة حرارة السائل في المضخة وفقًا لذلك ، مما قد يؤثر على الأداء الديناميكي للسوائل للمضخة. على سبيل المثال ، تنخفض لزوجة السائل بعد ارتفاع درجة الحرارة ، وقد يتغير معدل التدفق ورأس المضخة. على العكس من ذلك ، عندما تكون درجة الحرارة المحيطة منخفضة ، تزداد لزوجة السائل ، وقد تصبح عملية التحمل الذاتي بطيئة عند بدء التشغيل. لذلك ، من الضروري النظر بشكل شامل في تأثير درجة الحرارة المحيطة على أداء المضخة أثناء مرحلة التصميم والاختيار للتأكد من أن المضخة يمكن أن تتكيف مع ظروف العمل الفعلية. تأثير الضغط المحيط على المضخات الذاتية يشير الضغط المحيط بشكل أساسي إلى ضغط الهواء وضغط ميناء الشفط في منطقة عمل المضخة ، والذي يكون له تأثير مهم على الأداء الذاتي للمضخة الذاتية. تعتمد المضخة ذاتية الانتقاء على القوة الطرد المركزي داخل جسم المضخة لخلط السائل والهواء ، وتستخدم الجاذبية والطرد المركزي للسائل لتصريف الهواء لإكمال عملية التحمل الذاتي. إذا كان الضغط المحيط في منفذ الشفط منخفضًا جدًا ، مثل الضغط المنخفض في الغلاف الجوي في المناطق المرتفعة على الارتفاع ، فسيؤثر ذلك على سعة شفط المضخة وقد يتسبب في تجويف في جسم المضخة وتلف الهيكل الداخلي للمضخة. إذا كان ضغط منفذ الشفط مرتفعًا جدًا ، فقد يتدفق السائل إلى جسم المضخة بسرعة كبيرة ، مما يولد قوة التأثير ويؤثر على التشغيل المستقر للمضخة. من أجل ضمان موثوقية المضخة الذاتية التي تتمثل في بيئات الضغط المختلفة ، من الضروري عادة النظر في نطاق ضغط منفذ الشفط للمضخة أثناء التصميم ، وتكوين خط أنابيب الشفط والصمام بشكل معقول لتجنب الفشل الناتج عن عدم تطابق الضغط. سوف تؤثر التقلبات في الضغط السائل أيضًا على استقرار مضخة الانتشار الذاتي. على سبيل المثال ، عندما تحدث مطرقة الماء في خط الأنابيب ، فإن الزيادة أو الانخفاض المفاجئ في الضغط سوف تسبب تأثيرًا على جسم المضخة والأختام ، مما يؤدي إلى تقصير عمر الجهاز. لهذا السبب ، غالبًا ما يتم تثبيت الأجهزة العازلة أو أجهزة تنظيم الضغط في التطبيقات الفعلية لضمان أن يكون الضغط ضمن نطاق معقول ولضمان التشغيل الآمن للمضخة. تتمتع المضخة ذاتية التحمل بقدرة معينة على التكيف مع درجة الحرارة والضغط المحيطين ، ولكن لتحقيق أفضل أداء لها ، لا يزال من الضروري اختيار المواد ونموذج المضخة مع بيئة الاستخدام المحددة بشكل معقول. بالنسبة لبيئات درجات الحرارة العالية ، يوصى باستخدام أجسام المضخة والأختام المصنوعة من مواد مقاومة للدرجات الحرارة العالية ، والانتباه إلى ظروف تبديد الحرارة للمضخة ؛ في بيئات درجة الحرارة المنخفضة ، ينبغي النظر في تغيير اللزوجة للسائل ومرونة الختم. في بيئات الضغط المختلفة ، يكون مفتاح ضمان التشغيل العادي للمضخة هو تصميم خط أنابيب منفذ الشفط بشكل معقول لتجنب مقاومة الهواء الشفط وتقلبات الضغط. لا سيما في المناطق ذات الارتفاع العالي أو مناطق ضغط الهواء غير المستقرة ، يجب تقييم أداء التجويف للمضخة ويجب اتخاذ تدابير وقائية عند الضرورة. من خلال التصميم الهيكلي العلمي واختيار المواد ، يمكن لمضخة التصميم الذاتي أن تتكيف مع مجموعة متنوعة من بيئات درجة الحرارة والضغط وتلبية احتياجات النقل السائل في مجالات متعددة مثل الصناعة والزراعة والإدارة البلدية. في عملية التطبيق الفعلية ، يعد التكوين والصيانة المعقولة مع الظروف البيئية ضمانات مهمة لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل لمضخة الذات.

يتم تصنيع المضخة الغاطسة وفقًا لطول الحاوية (عمومًا من 1 إلى 1.5 متر). يتم غمر الجزء العمل من المضخة الغاطسة في السائل ، ويتم دعم القوة المحورية والقوة الشعاعية الناتجة عن تشغيل المضخة عن طريق محامل المتداول والمحامل المنزلق على التوالي ؛ لذلك ، فإن العملية هادئة وعدم ضوضاء. لا يوجد رش سائل في ختم العمود. يوجد نظام تبريد في العبوة ، والذي يمكن أن يسلب الحرارة بماء التبريد وفقًا لدرجة حرارة الوسط المستخدم من قبل المستخدم. النقاط الرئيسية للاستخدام الآمن للمضخات الغاطسة: 1. عند شراء مضخة غاطسة ، انتبه إلى النموذج ومعدل التدفق والرأس. إذا كانت المواصفات المحددة غير مناسبة ، فلا يمكن الحصول على إخراج كافي للمياه ، ولا يمكن ممارسة كفاءة الوحدة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أيضًا توضيح اتجاه دوران المحرك. يمكن لبعض نماذج المضخات الغاطسة أن تنتج الماء في كل من التناوب الأمامي والعكسي ، لكن ناتج الماء العكسي صغير والتيار كبير ، مما سيؤدي إلى إتلاف لفائف المحرك. من أجل منع الصدمة الكهربائية الناتجة عن التسرب عندما تعمل المضخة الغاطسة تحت الماء ، يجب تثبيت مفتاح حماية التسرب. 2. عند تثبيت المضخة الغاطسة ، يجب أن يكون الكبل في سماء رأسه ولا ينبغي أن يكون سلك الطاقة طويلاً. عند إطلاق الماكينة ، لا تسحب الكابل بشدة لتجنب كسر سلك الطاقة. لا تغرق المضخة الغاطسة في الوحل ، وإلا فإنه سيؤدي إلى تبديد حراري ضعيف ويحرق الكهرباء 3. حاول تجنب بدء الجهاز في الجهد المنخفض. يجب أن يكون الفرق بين جهد إمداد الطاقة والجهد المقنن 10 ٪. إذا كان الجهد مرتفعًا جدًا ، فإن المحرك سوف يسخن ويحرق اللفات. إذا كان الجهد منخفضًا جدًا ، فستنخفض سرعة المحرك. إذا كان أقل من 70 ٪ من السرعة المقدرة ، فسيتم إغلاق مفتاح الطرد المركزي البدء ، مما يتسبب في تنشيط تعزيز البدء لفترة طويلة ، وتسخين وحتى حرق اللف والمكثف. لا تقم بتشغيل المحرك وإيقاف تشغيله بشكل متكرر. وذلك لأنه سيتم توليد التدفق الخلفي عندما تتوقف المضخة الكهربائية. إذا تم تشغيله على الفور ، فسيتم تشغيل الحمل المحرك ، مما يؤدي إلى بدء تشغيل التيار المفرط وحرق اللف. 4. لا تدع مضخة المياه تعمل بشكل زائد لفترة طويلة ، ولا تضخ الماء بمحتوى رمل عالي. لا يمكن أن يكون وقت الجفاف للمضخة الكهربائية طويلة جدًا لتجنب ارتفاع درجة الحرارة وحرق المحرك. أثناء تشغيل الوحدة ، يجب على المشغل أن يلاحظ دائمًا ما إذا كان جهد العمل والتيار ضمن النطاق العددي المحدد على اللوحة. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فيجب إيقاف المحرك ، يجب العثور على السبب ويجب القضاء على الخطأ. 5. تحقق من المحرك في كثير من الأحيان في الأوقات العادية. إذا تم تصدع الغطاء السفلي ، فإن ختم المطاط يتلف أو فشل ، وما إلى ذلك. يجب استبداله أو إصلاحه في الوقت المناسب لمنع المياه من التسرب إلى الجهاز. طريقة اختيار المضخة الغاطسة: 1. معدل التدفق هو واحد من بيانات الأداء المهمة للمضخة الغاطسة ، والتي ترتبط ارتباطًا مباشرًا بسعة الإنتاج وقدرة النقل للجهاز بأكمله. يعتمد اختيار المضخة على معدل التدفق ، مع مراعاة معدل التدفق الطبيعي. عندما لا يكون هناك معدل تدفق كبير ، عادة ما يتم أخذ معدل التدفق الطبيعي كمعدل التدفق. 2. الرأس المطلوب من قبل نظام الجهاز هو مؤشر أداء مهم آخر للمضخة الغاطسة. بشكل عام ، يتم توسيع المصعد بعد الهامش بنسبة 5 ٪ -10 ٪ لتحديد النموذج. 3. تشير ظروف تخطيط خط الأنابيب لنظام المضخة الغاطسة إلى ارتفاع إمداد السائل ومسافة إمداد السائل واتجاه الإمداد السائل ، وذلك لحساب رأس النظام والتحقق من هامش التجويف. 4. الخصائص السائلة ، بما في ذلك الاسم والخصائص الفيزيائية والخصائص الكيميائية والخصائص الأخرى للوسط السائل. تشمل الخواص الفيزيائية درجة الحرارة C ، الكثافة D ، اللزوجة U ، قطر الجسيمات الصلبة ومحتوى الغاز في الوسط. ويشمل ذلك حساب رأس النظام ، وهامش التجويف الفعال ونوع المضخة المناسب. تشير الخواص الكيميائية بشكل أساسي إلى التآكل الكيميائي وسمية الوسط السائل ، وهو أساس مهم لاختيار مواد المضخة الغاطسة وأنواع ختم العمود .

المضخات ذات المحور الطويل عبارة عن مضخات مرفوعة ذات تدفق كبير ورأس صغير وسرعة محددة عالية وكفاءة عالية وتصمة صغيرة ومرونة معلمة تقنية قوية. فهي مناسبة لمضخات التدفق المحوري المسموح بها على مستوى المياه المنخفضة. لذلك ، فهي غالبًا ما تكون نوع المضخة للري الزراعي والحيوان ، وإمدادات المياه والصرف في المدن الكبيرة ، وتبريد نقل المياه في محطات الطاقة. يتم امتصاص الماء المرسوم من الخزان بواسطة المضخة طويلة العمود في أنبوب الجرس. عندما تجبر شفرات المكره الطرد المركزي في غرفة المكره الطرد المركزي المياه على الدوران ، يدخل الماء في دوارات الدليل. يرفع توليد الطاقة المغناطيسية الديناميكية المضخة ، يتدفق عبر برميل المضخة ويتم تفريغه من كوع الصرف. يتم توصيل المضخة بعمود التوصيل بواسطة اقتران (جامد). تحمل المحمل المتداول تحت دعم المطاط المحرك جميع القوى المحورية الهابطة للدوار المحرك. يتم توصيل عمود التوصيل إلى رمح المحرك من خلال اقتران مرن. المكره الطرد المركزي (جسم حافة) لمضخة التدفق المحوري يحتوي على شفرات. طريقة التثبيت لمضخة المحور الطويل: 1. تحتوي مضخات التدفق المحوري (وخاصة المضخات الكبيرة والمتوسطة الحجم) على متطلبات صارمة على شكل ومواصفات قناة تدفق مدخل الماء ، والتي تعرض خصائص مضخات البئر العميقة للوحة الفولاذ المقاوم للصدأ مباشرة (مثل خصائص الكفاءة العالية وخصائص التجويف). يجب اعتماد مخطط تصميم موثوق (مخطط تصميم معهد التخطيط). 2. تركيب الحفرة الرطبة يعني أن كل أو جزء من المضخة مغمورة في سائل الختم ، ويتم غمر جزء من المضخة في خزان الشفط ؛ 3. تركيب الحفرة الجافة يعني أن المضخة محاطة بالغاز ، ويتم تحديد قناة شفط الكوع لدخول المضخة. المشكلات الشائعة في تركيب مضخات المحور الطويل: 1. عندما تستخدم مضخة التدفق المحوري طويل المحور سائق التحكم في المحرك العمودي العالمي ، يجب أن يتم نقل الوزن الصافي والعزم الشعاعي للدوار لمحرك التدفق المحوري طويل المحور طويل. 2. عندما تستخدم مضخة التدفق المحوري طويل المحور سائق تحكم محرك في البنية الرأسية مع محمل كرة الدفع ، يتم تنفيذ الوزن الصافي وعزم الدوران لدوار محرك مضخة التدفق المحوري طويل المحور بواسطة كرة الدفع في المحرك. 3. عندما تعتمد مضخة التدفق المحوري طويل المحور نظام نقل علبة التروس ، يجب أن تتحمل الوزن الصافي وعزم الدوران لمحرك مضخة التدفق المحوري طويل المحور بواسطة كرة الدفع المثبتة في علبة التروس المضيئة. 4. تزييت محامل كرة الدفع: يتم تشحيم محامل كرة الدفع عمومًا بالزيت الرقيق (يمكن أيضًا تشحيم المضخات الصغيرة مع الزيوت النباتية الأخرى). يمكن تبريد الماء المتداول عن طريق وضع مشبك برميل التبريد في المتداول وفي المختبر. طريقة التزييت من دليل مضخة المحاور طويلة المحور: 1. التصميم الذاتي: إذا كانت المادة التي تنقلها مضخة التدفق المحوري طويل المحور هي سائل نظيف ، فيمكن أن يتم تشحيم المؤسسة الدليل على الفور بواسطة المواد التي تنقلها المجتمع. الإدارة الخارجية لضغط وترطيب بيئة العمل: إذا كان هناك كمية صغيرة من البقايا في عملية نقل المادة بواسطة مضخة التدفق المحورية ذات المحور الطويل ، فيجب أن يتم ترطيبها بمياه عمل نظيفة وضغط معيشة من الخارج (تم تجهيز مضخة التدفق المحوري طويل المحور بشكل مباشر مع مضخات محور محوري. 2. طريقة التثبيت: بشكل عام ، يتم تثبيت مجموعة مولد مضخة التدفق المحوري طويل المحور على نفس طبقة الأساس. 3. موضع الصرف: إذا كان العميل بحاجة إلى وضعه في الطبقة الأساسية ، فإن موضع الصرف هو بشكل عام أعلى الطبقة الأساسية .

فيما يلي يقدم اختيار مضخات العملية الكيميائية. هناك المزيد والمزيد من سيناريوهات التطبيق لمضخات العمليات الكيميائية ، وهناك المزيد والمزيد من منتجات مضخة العمليات الكيميائية. العديد من الأصدقاء لا يعرفون كيفية الاختيار من بين العديد من منتجات مضخة العمليات الكيميائية. فيما يلي بعض الطرق لاختيار مضخات العمليات الكيميائية: 1. اجعل شكل ووظيفة المضخة المحددة تلبي متطلبات مؤشرات العملية مثل تدفق التثبيت ، رأس المضخة ، ضغط العمل ، درجة الحرارة المحيطة ، هامش التجويف ، رأس الشفط ، إلخ. 2. يجب تلبية متطلبات الخصائص المتوسطة: بالنسبة للمضخات التي تنقل وسائل الإعلام القابلة للاشتعال أو المتفجرة أو الضارة أو الثمينة ، يجب أن يكون ختم المضخة موثوقًا به أو يجب استخدام مضخة غير مكشوفة ، مثل المضخة المغناطيسية (بدون ختم المضخة ، ومحرك مباشر مغناطيسي منفصل) ؛ بالنسبة للمضخات التي تنقل الوسائط المسببة للتآكل ، يجب أن تكون مكونات الحمل الحراري مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل ، مثل مضخات مضادات التآكل الفلورية ؛ بالنسبة للمضخات التي تحتوي على وسائط النقل التي تحتوي على جزيئات صلبة ، يجب أن تكون مكونات الحمل الحراري مصنوعة من مواد مقاومة للارتداء ، ويجب مسح ختم المضخة بالسائل النظيف عند الضرورة. 3. يتطلب مستوى المعدات موثوقية قوية ، ضوضاء منخفضة وانخفاض الاهتزاز. 4. حساب بدقة سعر شراء المضخة. 5. عند نقل المواد المتآكلة للغاية (مثل "حمض الكبريتيك ، وحمض الكبريتيك المركّز") ، عند نقل المواد القابلة للاشتعال والمتفجرة ، وعندما لا يمكن أن يكون لظروف التطبيق أي علاج تنقية: يمكنك اختيار مضخة محرك مغناطيسي ، مثل "مضخة محرك الأقراص المغناطيسية CQB". 6. 1HF مضخة مياه الطرد المركزي ومضخة الطرد المركزي FSB لها خصائص السرعة العالية ، الحجم الصغير ، الوزن الخفيف ، الكفاءة العالية ، التدفق الكبير ، تخطيط بسيط ، لا نبضة عند التقاط ، أداء مستقر ، تحكم سهلة وصيانة مريحة. إذا لم تكن هناك متطلبات خاصة لظروف عمل التطبيق ، فمن الأفضل اختيار مضخة مياه الطرد المركزي. 7. عند نقل مضخات الوسائط الكيميائية التي تحتوي على جزيئات صلبة ، يجب أن تعتمد مكونات الحمل الحراري على مواد مقاومة للارتداء: مضخة هاون UHB هي أداة خاصة. إن مادة الهاون المقاومة للتآكل والمقاومة للارتداء UHB هي UHBWPE من البلاستيك الهندسي الجديد ، وهي مادة معدلة من البولي إيثيلين عالي الضغط (أكثر من 5 ملايين يوان). في البلاستيك ، لديها مقاومة ارتداء جيدة. تُظهر المقارنة التجريبية أن مقاومة التآكل أفضل بكثير من الفولاذ المقاوم للصدأ ، وأنها لها مقاومة تأثير قوية ومقاومة زحف ومقاومة جيدة للتآكل (أي ما يعادل F4) ، وله خصائص خاصة مثل الالتصاق. 8. عندما يكون المستوى السائل للمادة أقل من موضع معدات المضخة: يُنصح باستخدام مضخة FZB fluoroplastic ذاتية الإحداثي. إذا كنت بحاجة أيضًا إلى تلبية خصائص مضخة المحرك المغناطيسي ، فيمكنك استخدام مضخة محرك مغناطيسي ذاتية تنشط Polyphenylene. 9. حدد مواصفات النموذج وفقًا لمخطط اتجاه الأداء للمضخة: عندما لا تستطيع متطلبات التطبيق العثور على المواصفات المناسبة في معلمات الأداء ، يمكنك الرجوع إلى مخطط اتجاه الأداء للمضخة لتحديد نوع المضخة المناسب. شكرا لك على المشاهدة. إذا كنت بحاجة إلى مضخات أو ملحقات للعمليات الكيميائية ، فيمكنك استشارة شركتنا .